Hogyan lehet ellenőrizni a termék vetemedését és deformációját PP anyag fröccsöntésekor

A PP kristályos műanyag, jelentős kristályosodási zsugorodása, valamint az egyenetlen irányú zsugorodás a vetemedés kiváltó oka: a zsugorodás az olvadék áramlási irányában nagyobb, a rá merőleges irányban kisebb. Az egyenetlen hűtés, az egyenetlen falvastagság és a belső feszültségek mind felerősítik ezt a különbséget. A vetemedés-szabályozás megközelítése négy szempontból összehangolt erőfeszítést foglal magában: anyagválasztás → terméktervezés → formatervezés → formázási folyamat.

 

I. Anyagválasztás: Csökkentse a zsugorodási különbségeket a forrásnál

 

- A tiszta PP-nek nagy a zsugorodása (1,5–2,5%), és hajlamos a vetemedésre. A szűk méreteket vagy laposságot igénylő alkalmazásoknál előnyben kell részesíteni a talkummal töltött PP-t (10–40%), ami 0,5–1,2%-ra csökkenti a zsugorodást, és jelentősen minimalizálja az anizotróp zsugorodási különbségeket. Az üvegszál{11}}erősítésű PP még kisebb zsugorodást biztosít, de erősebb anizotrópiát mutathat-különösen hosszú üvegszálak esetén-, ami nagy különbségeket eredményez az áramlási és a keresztirányú irányok között, ami valójában növelheti a vetemedést; óvatosan használja.

- A PP blokk-kopolimer jó szívósságot biztosít, de zsugorodása valamivel kevésbé stabil, mint a PP homopolimer. A deformációra hajlamos lapos termékeknél előnyben részesítse a talkummal módosított minőségeket.

- Újrahasznosított anyagok keverése: Az újrahasznosított tartalom arányának ingadozása következetlen zsugorodáshoz vezet; tartson fenn egy rögzített keverési arányt és szigorúan ellenőrizze a szennyeződéseket.

 

 

II. Terméktervezés (a legkritikusabb -sok vetemedési probléma a szerkezetből fakad)

 

- Az egységes falvastagság az elsődleges elv; A falvastagság eltéréseinek ideális esetben 20%-nál kisebbnek vagy azzal egyenlőnek kell lenniük. A vastagabb területek nagyobb kristályosodási zsugorodáson mennek keresztül, ami a vékonyabb területeket húzza és hajlítást okoz.

- Borda kialakítása: A borda vastagságának a fő falvastagság 0,5–0,7-szeresének kell lennie, lekerekített gyökérsugárral (R). A túl vastag bordák a hátoldalon süllyedésnyomokat és helyi zsugorodási egyenetlenségeket okozhatnak, ami vetemedéshez vezethet.

- Nagy lapos panelek: Elő-deformáció (fordított ív) bevezetése, vagy bordák és keretek hozzáadása a merevség javítása és a zsugorodás-kiváltotta torzulás ellen; kerülje a nagy sík felületeket megerősítés nélkül.

- Kerülje a túl vastag tömböket vagy oszlopokat; a vastag részek ráadásul összehúzódnak, torzítva az alkatrészt.

 

III. Formatervezés (a hűtés, az áramlás és a feszültség szabályozása)

 

- Az egységes hűtőcsatornák elengedhetetlenek.

- Tartson állandó távolságot a hűtővezetékek és az üreg falai között, megfelelő csatornaátmérővel és térközzel. Az egyenetlen hűtés eltérő kristályosodási sebességhez vezet → egyenetlen zsugorodás → vetemedés.

- Adjon hozzá speciális hűtést a bordákhoz és a vastag oszlopokhoz a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében.

- A kapu helye és száma:

- A kapukat a lehető legközelebb helyezze el az alkatrész közepéhez, hogy biztosítsa a szimmetrikus ömledéktöltést és csökkentse az egyirányú áramlás okozta molekuláris orientációs különbségeket.

- Használjon több kaput nagy lapos részekhez, hogy lerövidítse az áramlási hosszt és csökkentse a molekuláris orientációt.

- Ne helyezze el a kapukat csak az egyik oldalon; az egyirányú töltés az áramlási irány mentén molekuláris igazodást okoz, növelve a zsugorodási különbségeket.

- Üres zsugorodás kompenzáció:

- Tervezze meg a formákat az adott minőség tényleges zsugorodási sebessége alapján. A talkum-töltött PP-nek és a tiszta PP-nek eltérő a zsugorodási viselkedése,-nem alkalmazzák általánosan ugyanazt a zsugorodási értéket.

- Várja meg a vetemedés irányát, és építse be az elő-ellen-deformációt (elő-hajlást) a formába, hogy kiegyenlítse a formázás-utáni zsugorodást és vetemedést.

- Szellőztetés: A beszorult levegő helyi égést és hőmérséklet-ugrásokat okoz, ami egyenetlen zsugorodást eredményez. Gondoskodjon légtelenítő hornyokról a bordavégekről és a hegesztési vezetékekről.

- Kidobási szög: A PP-nek jó a szívóssága, ezért 1–2 fokos kilökési szög is elegendő. Használjon több egyenletesen elosztott kilökőcsapot; Az egyetlen-pontos kilökődés koncentrálja az erőt és közvetlenül meghajlítja az alkatrészt.

 

IV. Formázási folyamat optimalizálása (-helyszíni módosítások, prioritás)

 

Beállítási sorrend: Először állítsa be a hűtést, majd a tömítési nyomást, majd a hőmérsékletet és a sebességet.

- Forma hőmérséklet-szabályozás:

- A PP kristályossági foka a hűtési sebességtől függ: a magasabb formahőmérséklet elősegíti a teljes kristályosodást és a nagyobb zsugorodást; az alacsonyabb hőmérséklet nem teljes kristályosodást, csökkent zsugorodást, de nagyobb belső feszültséget eredményez, ami késleltetett zsugorodáshoz és fokozatos vetemedéshez vezet a kilökődés után.

- Javasolt formahőmérséklet-tartomány: 30–50 fok. Gondoskodjon egyenletes hőmérsékletről az egész formában,{4}}hogy az egyik oldal ne legyen forró, míg a másik hideg.

- Csomagolási nyomás (legkritikusabb paraméter):

- A megfelelő tömítési nyomás kompenzálja a térfogat zsugorodását, de a túlzott nyomás növeli a molekuláris orientációs feszültséget, ami a kilökődés után visszapattanáshoz és vetemedéshez vezet.

- Csomagolási idő: Folytassa, amíg a kapu teljesen be nem fagy. Az idő előtti kioldás lehetővé teszi, hogy a vastag részek tovább zsugorodjanak. A hosszan tartó nyomástartó feszültség felhalmozódásához vezet.

3. Hordó hőmérséklete: 180–220 fok. A túlzott hőmérséklet molekuláris relaxációt okoz, de növeli a zsugorodást; a túl alacsony hőmérséklet magas olvadékviszkozitást, jelentős nyírási orientációt és nagyobb belső feszültséget eredményez, ami későbbi deformációhoz vezet. Ne lépje túl a 230 fokot.

4. Befecskendezési sebesség: közepestől magasig, vékony falú alkatrészekhez; közepestől alacsonyig vastag részekhez, a nyírás okozta molekuláris orientáció csökkentésére. A lehető legegyenletesebben töltse meg a formát, hogy elkerülje a kicsapódást.

5. Hűtési idő: Győződjön meg arról, hogy a termék teljesen lehűlt és megszilárdult, mielőtt kidobja. Az elégtelen hűtés puhává teszi az alkatrészt, ami deformációt okoz a kilökődéskor, és folyamatos kristályosodást és zsugorodást okoz a formázás után, ami folyamatos vetemedést eredményez. A túlzott hűtés azonban meghosszabbítja a ciklusidőt.

6. -Kidobás utáni kezelés:

• Az újonnan kidobott termékek még forrók és hajlamosak a deformációra; rögzítőeszközzel rögzítse és hűtse le őket.

• Várjon legalább 24 órát a méretek megmérése előtt, mivel a PP utólagos-zsugorodás-méretei közvetlenül a kilökődés után eltérnek a stabilizálás utáni méretektől.

 

 

V. Gyorsan azonosítsa a vetemedés típusait, és ennek megfelelően kezelje őket

 

Elvetemült jelenség	elsődleges oka	ellenintézkedés
A termék középen kidudorodik, és mindkét oldalon felfelé dől.	Egyenetlen vastagság / Egyenetlen hűtés, a vastag terület jelentősen összehúzódik	Optimalizálja a falvastagságot, fokozza a hűtést a vastag pozícióban, és hozzon létre egy fordított ívet a forma számára.
A vetemedés iránya a kapu helyétől függően változik.	Molekuláris orientáció, áramlási irány és függőleges irányú összehúzódási különbség	Változtassa meg a kapu helyzetét, használjon több kaput, és váltson PP talkumporra
A formát a szokásos módon eltávolították. Idővel fokozatosan megvetemedik, miután egy ideig hagyták.	Nem teljes kristályosodás, majd összehúzódás	Megfelelően növelje a forma hőmérsékletét, hosszabbítsa meg a hűtési időt, és érje el a teljes kristályosodást.
Kiszorítása után azonnal meghajlott.	Kiegyensúlyozatlanság / A termék hőmérséklete túl magas	Adja hozzá a csapokat, alkalmazzon egyenletes nyomást az extrudáláshoz, és hosszabbítsa meg a hűtési időt

 

összegezzük

A PP vetemítés lényege:kristályos összehúzódás + molekuláris orientáció okozta anizotróp kontrakció. A probléma megoldásának prioritása: szerkezeti optimalizálás > a forma egyenletes hűtése > anyagmódosítás (talkpor töltéssel) > nyomástartás és formahőmérséklet folyamatbeállítás.A helyszíni gép beállításának először a hűtési és nyomástartási problémákat kell megoldania, és ne kényszerítse vakon az anyagot deformálódásra a hőmérséklet csökkentésével; ellenkező esetben a kezelés utáni-elvetemülés következik be.