Az SMC folyóképessége és kapcsolata a formákkal

Az SMC (Sheet Molding Compound) egy üvegszál-{0}}erősítésű, hőre keményedő formázómassza, amelynek eredendően magas a viszkozitása és hosszú a szálhossza.A folyékonyságot teljes mértékben a magas{0}}hőmérsékletű és nagy-nyomású fröccsöntés határozza meg, és a forma szerkezete a legfontosabb külső tényező, amely meghatározza az anyagáramlás minőségét és a termékhibákat.,A kettő kölcsönösen korlátozza egymást.

 

I. Az öntőforma hőmérsékleti zónája közvetlenül megváltoztatja az SMC áramlási kapacitását.

 

A forma hőmérséklete befolyásolja a gyanta viszkozitását.SMC A mátrix telítetlen poliészter melegítés hatására lágy lesz, és így folyékony lesz:

 

Alacsony formahőmérséklet: A gyanta viszkozitása magas, és az anyagáramlás ellenállása meredeken növekszik, ami elégtelen töltést, anyaghiányt és a hegesztési vonal gyenge szilárdságát eredményezi;

 

Magas penészhőmérséklet: A felületi gyanta gyorsan idő előtti térhálósodáson (előzselésedésen) megy keresztül, kemény héjat képezve, amely blokkolja a belső anyag áramlását, ami buborékokhoz, rétegvesztéshez és folyási mintákhoz vezet. A hagyományos SMC sajtolóformák állandó hőmérsékleti tartománya: 130-155 fok. A nagy és vékony falú termékeknél a hőmérséklet szabályozást zónákra kell osztani, és az anyagáramlási végét megfelelően fel kell fűteni.

 

A forma hőmérséklet-különbsége áramlási különbséget okozHa túl nagy a hőmérsékletkülönbség a formamag és a formaüreg között, az anyag előnyösen a magasabb hőmérsékletű és kisebb ellenállású területre áramlik, ami az üvegszálak egyenetlen eloszlását és helyi anyaghiányt eredményez.

 

 

II. Az üregszerkezet kialakítása határozza meg az anyagáramlási utat és az áramlási ellenállást.

 

1. A termék falvastagsága

· Vastag{0}}falú üreg: Az anyagáramlási csatorna széles, alacsony áramlási ellenállással és sima kitöltéssel, de hajlamos a gázbuborékok felhalmozódására;

· Vékony{0}}falú üreg: A rés keskeny, és az üvegszálak nagy valószínűséggel áthidalják és blokkolják az anyagot, ami jelentősen csökkenti a folyékonyságot. Szükséges a présgép nyomásának növelése és az anyag elhelyezésének optimalizálása.

 

2.Lekerekített sarkok, huzatszög, erősítő bordák

Éles sarkok, kis R-szögek: Az anyagáramlás változásával szembeni ellenállás nagy, ami a szálak összegabalyodását és felhalmozódását okozza, és az áramlás megszakad; ha a forma lekerekített sarka R nagyobb vagy egyenlő, mint 2 mm, az áramlás jelentősen javítható;

Mély bordák, keskeny hornyok: keskeny áramlási csatornákhoz tartoznak, és az SMC üvegszálak hajlamosak elakadni, ami megnehezíti a forma kitöltését. Ki kell szélesíteni a bordák gyökerét, és túlfolyó hornyokat kell hozzáadni;

Nem megfelelő huzatszög: A formaüreg oldalfalain megnő a súrlódási ellenállás, ami akadályozza az anyag előrehaladását.

 

3.Az üreg területe és a folyamat hossza

Minél hosszabb a folyamat, annál nagyobb a kumulatív ellenállás az SMC vonala mentén, és annál jelentősebb a terminális fluiditás csökkenése; hosszú-folyamatú termékek esetén a nyersanyagok ésszerű elosztása és a túlfolyó él növelése a kiürítés elősegítése érdekében.

 

 

III. A fröccsöntő / túlfolyó rendszer az áramlás szabályozásának kulcsfontosságú formaszerkezete.

 

Túlfolyó tartály (túlfolyó él)A túlfolyó területek kialakítása a forma körül a leggyakoribb módszer az SMC áramlásának javítására: Az öntési folyamat során a felesleges gyanta, a levegő és az alacsony -viszkozitású anyagok először a túlfolyó csatornába áramlanak, folyamatosan áramlási hajtóerőt biztosítva a formaüreg belsejének, eltávolítva a légbuborékokat és megakadályozva a hegesztési vonalakat. A túlfolyócsatorna nélküli öntőforma hajlamos az elégtelen kitöltésre.

Üres pozícionáló üreg, áramlásvezető lejtőAz öntőforma anyagadagoló területén egy vezető lejtőt készítenek, hogy az SMC-t minden irányban egyenletesen elterjedjék, megakadályozva, hogy az anyag eltömődése miatt az anyag egyirányú áramlást okozzon, vagy helyi szálaggregációt okozzon.

Kipufogó szerkezetAz öntőforma szellőzőhoronyának mélysége általában 0,03-0,08 mm: Ha a gáz nem üríthető ki, az levegőelzáródást okoz, közvetlenül elzárva az anyagáramlást; a rossz légtelenítés látszólag rossz folyékonyságként fog megnyilvánulni, de valójában a gázelzáródás az oka.

 

A forma felületkezelése, a súrlódás az elválási felületen és ennek hatása az áramlásra

·Érdes üregek, karcolások, korróziós gödrök: Növeli a súrlódási ellenállást az SMC és a formafal között, lassítja az anyag áramlási sebességét, és folyási nyomokat okoz a termék felületén;

 

·Túl nagy rés az elválasztó felület között: Nyomás kifejtése után a gyanta nagy mennyiségben kifolyik az elválasztó felületről, aminek következtében az üregben nincs elegendő anyag, ami látszólag elégtelen folyóképességre utal; a túl kicsi rés rossz kipufogógázhoz és nagy ellenálláshoz vezet.

 

VI. A forma merevsége és a formazáró rés közvetve befolyásolja a hatékony folyékonyságot.

 

Miután a présgép nyomást fejt ki, ha a forma merevsége nem megfelelő, enyhe penésztágulás következik be, a helyi üreg vastagsága megnő, és az anyagáramlás eloszlása ​​rendezetlen lesz. Az egyenetlen formazáró rés inkonzisztens anyagáramlási sebességet eredményez a különböző helyeken, a termék egyenetlen vastagságát és a szálak rendezetlen orientációját.

 

V. A penészgombák gyakori folyási hibái és okai közötti megfelelés

 

egészségtelen jelenség	A penész kialakulásának fő oka
Elégtelen anyag, elégtelen a forma kitöltése	Hosszú folyamat, vékony falak, keskeny bordák, alacsony formázási hőmérséklet, túlfolyócsatorna hiánya, eltömődött kipufogónyílás
Felületi örvények és hullámok	Gyenge üregkidolgozás, nagy hőmérséklet-különbség, túlzott éles sarkok és egyenetlen anyagáramlási sebesség
Rétegezés, buborékok	Nem megfelelő túlfolyás, túl kicsi kipufogóhorony és túlságosan magas helyi formázási hőmérséklet, ami idő előtti gélesedést okoz.
Helyi üvegszál felhalmozódás	Az áramlási csatorna hirtelen változása, derékszögű-sarok, mély és keskeny erősítő borda
A fúziós hegesztési nyomok törékenyek.	A két anyag találkozási helyén nincs túlfolyó vízelvezető vagy kipufogó rendszer.

 

 

VII. Optimalizálási terv az SMC folyékonyságának javítására a formavégmagasságban

 

• Formázási üreg: Minden sarok nagyobb sugarú lekerekített, a keskeny bordák a gyökérnél megvastagodtak, a hosszú folyamatszakaszon pedig egy vezetőszerkezet került;
• Hőmérséklet szabályozás: A forma független fűtőkörrel rendelkezik. A betáplálási területen a hőmérséklet valamivel alacsonyabb, és az anyagáramlás végén a hőmérséklet megfelelően megemelkedik;
• Túlfolyás és kipufogó: Folyamatos túlfolyó élek vannak beállítva a termék kontúrja mentén. A kipufogóhornyok külön vannak hozzáadva a sarkokhoz és az anyag konvergencia pontjaihoz;
• Felületkezelés: A formaüreget tükörfényesre polírozzák, hogy csökkentsék az anyagfal súrlódási ellenállását;
• Formazárás szabályozása: Növelje a formasablon merevségét, egyenletesen szabályozza a formazáró rést, és bizonyos helyi területeken elkerülje a túlzott túlfolyást.

 

összegezzük

 

Az SMC saját összetétele (gyanta, üvegszál, töltőanyagok) határozza meg az alapvető áramlási teljesítményt, de az öntőforma a hordozó az áramlás teljes igénybevételéhez: a hőmérséklet, az üreggeometria, a légtelenítés, a felületi súrlódás és a formamerevség együttesen szabályozza az áramlási ellenállást, áramlási irányt és a töltési sebességet. Ugyanazon SMC-alapanyag tételnél a forma megváltoztatása vagy az üregszerkezet módosítása teljesen eltérő formázási hatásokat eredményez, jelentős folyási különbségekkel.