A GMT autóipari fröccsöntő szerszámozás legfontosabb műszaki pontjai

A hőre lágyuló, GMT üvegszálas szőnyeggel megerősített kompozitokat, amelyek kiemelkedő előnye a könnyű súly, az ütésállóság és az újrahasznosíthatóság, széles körben alkalmazzák az új energiahordozó járművek nagy szerkezeti elemeiben, például akkumulátorpajzsokban, alvázvédőkben és elülső{1}}modulokban. A hagyományos hőre keményedő SMC préselési eljárástól eltérően a GMT fröccsöntés a lemezanyag külső előmelegítését és a formázáshoz a formahűtést magában foglaló folyamatot alkalmazza, ami különleges követelményeket támaszt a szerszámok merevségére, a hőmérséklet-szabályozó rendszerekre, a nyírószerkezetekre és az automatizálási kompatibilitásra vonatkozóan. Ez a cikk a nagy autóipari GMT alkatrészekre összpontosít, és bemutatja a hőre lágyuló öntőszerszámok szerkezeti kialakítását, a hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú pontjait, a gyakori problémákat és a megfelelő folyamatoptimalizálási megoldásokat.

 

I. A munkadarab teljes szerkezete (nagy autóalkatrészek)

 

1. Zsaluzat kerettest

Anyaga: P20 / 718H edzett acél HRC30 - 36 keménységgel. Megvastagított keret és háterősítő bordák, amelyek ellenállnak az 10 - 20 MPa nagy nyomásnak, és megakadályozzák a nagy-méretű formák nyomás miatti deformálódását.

A formaüreg felületét Ra{0}} μm-rel polírozzuk; A huzatszög 3 fok - 5 fok, hogy elkerülje a felületi karcolásokat a nagy részek szétszerelése során; precíziós vezetőcsapok és vezetőhüvelyek + pozicionáló csapok a zárórés szabályozására és a vaku elnyomására.

Nyíró él: Nyújtható függőleges nyíró élszerkezet, közvetlen nyírás a formán belül, csökkenti a későbbi vágási folyamatot és szabályozza a vaku vastagságát.

· Kidobó rendszer: Több-pontos szinkron kilökődés, amely megakadályozza a vetemedést a nagy-méretű alkatrészek kilökése során; vákuumos kipufogóval integrálható a felület minőségének javítása érdekében.

 

2. Hőmenedzsment rendszer [A GMT szerszámozás magja]

A fő különbség a GMT és az SMC között: az SMC formákat folyamatosan melegítik; A GMT munkakészülékek főként hűtésre szolgálnak.

1. Partíciózott nagy-áramlású mély-lyukú hűtővíz-kör (a nagy alkatrészekhez nélkülözhetetlen)

Az egy méternél nagyobb darabok esetében a különböző falvastagságok és bordahelyzetek hűtési sebességbeli különbségei könnyen maradékfeszültséget és vetemedési deformációt okozhatnak; particionált független hőmérséklet-szabályozással a kulcsterületek konform hűtést végezhetnek, kiegyensúlyozott hőelvezetést és méretstabilitást biztosítva.

1. Helyi kiegészítő fűtés: Elektromos fűtőcsövek konfigurálhatók a beágyazott alkatrészek beépítési területén és a vastag bordákon, hogy elkerüljék az idő előtti lehűlést és az anyaghiányt.

Forma munkahőmérséklet: 60 - 90 fok ; Előmelegítés a lemezanyag kemencén kívül: 170 - 190 fok, szigorúan tilos a 230 fokot meghaladó hőmérsékletet elérni a PP mátrix lebomlásának megakadályozása érdekében.

3. Automatizált adaptációs interfész

· Fenntartott anyagmozgatási interfész a mechanikus kézi és lappozícionáló határblokkokhoz;

· Integrált olajkör és levegőkör; kompatibilis a hidraulikus prés tonnával: 1600 - 4000t nagy hidraulikus prés.

 

 

II. A tipikus autóipari GMT-alkatrészek és szerszámok legfontosabb jellemzői

 

 

GMT alkatrészek	A munkaruha tervezésének kulcspontjai
Akkumulátorcsomag védőburkolat	Nagy-felületű síklemez + sűrű erősítő bordák; zónahűtés; nagy merevségű formakeret; több kiemelkedés a telepítéshez; in-formavágás
Autó karosszéria védőlemez	Magas képarány, vékony fal; a vetemedés szabályozása; vákuum kipufogó; alacsony karima
Elülső-modul keret	Több beágyazott alkatrész; komplex homorúságok és konvexitások; az anyagáramlás szabályozása, a szálak védelme a túlzott nyírástól
ütközésgátló -fényszóró	Vastag{0}}szelvényű szerkezeti elemek; Megfelelő nyomástartás; Kiegyensúlyozott hűtés az ütési teljesítmény érdekében

 

III. Főbb különbségek a GMT Tooling és az SMC Tooling között

 

 

projekt	Hőre lágyuló GMT szerszámok	Hőre keményedő SMC szerszámok
Formázási elv	A lemezanyagot a kemencén kívül előmelegítik, a forma lehűl és megszilárdul (fizikai fázisváltozás)	Az öntőformát folyamatosan melegítjük, a gyanta pedig kémiai térhálósodáson és térhálósodáson -megy.
hőmérséklet-szabályozó rendszer	Főleg zónahűtéssel	Folyamatos fűtés (olajos/elektromos fűtés)
formázási ciklus	45-90 s	3-6 perc
anyag újrahasznosítása	Az alkatrészek összetörhetők és újra felhasználhatók.	újrahasznosíthatatlan
Kudarc kockázata	Hideg és meleg ciklus fáradtsága, vízi utak elzáródása, pengeélek kopása	Magas{0}}hőmérsékletű oxidációs korrózió

 

IV. A nagy-léptékű GMT-eszközök és tervezési elkerülési intézkedések gyakori hibái

 

Alkatrész vetemedése, méreteltérés:A kiváltó ok az egyenetlen hűtés; megoldások: osztott hűtés, formázott vízcsatornák, falvastagság-különbség optimalizálása, ésszerű zsugorodási ráhagyás.

Rostáramlási zavar és elégtelen helyi szilárdság:A nyersanyag elhelyezés korlátozása; A forma zárási sebességének szegmentált szabályozása, hogy megakadályozza a szálak súlyos kimosását és elmozdulását.

Túlzott repülő él:Növelje a formakeret merevségét; javítja a vezetőoszlopok pozicionálási pontosságát; optimalizálja a nyírókések hézagát

.Az éles él gyorsan kopik:A vágóél helyi edzéssel történő edzése.

Bontási deformáció:Végezzen többszöri szinkron extrudálást, és állítsa be a megfelelő húzási szöget a formához.

 

 

V. Teljes GMT fröccsöntési folyamat

GMT lemezanyag vágása → Előmelegítés légkemencében 170 - 190 fokon → Automatikus kézi gyors adagolás az anyagot a munkadarab üregébe → A hidraulikus prés gyors zárása → Nagy-nyomás tartása (10 - 20 MPa) → Hűtés és formázás a formán belül → Belső nyírás és vágás → Alkatrész bemenete → Szinkron áthelyezése a következőbe.