Forma

SMC fürdőszobai mosdóformák gyára

Az SMC fürdőszobai mosdókagyló formát kifejezetten lapformázó keverékhez (SMC) tervezték. A forró-sajtolású kikeményítéshez és fröccsöntéshez tervezett dedikált szerszámokat kifejezetten integrált és egy{2}}részes fürdőszobai mosdókagyló gyártására használják (beleértve a beépített mosdótesttel és...

A szálláslekérdezés elküldése

Gyors szállítás
Minőségbiztosítás
24 órás ügyfélszolgálat

A termék bemutatása

Az SMC fürdőszobai mosdókagyló formát kifejezetten lapformázó keverékhez (SMC) tervezték.A forró-sajtolású kikeményítéshez és fröccsöntéshez tervezett, dedikált szerszámot kifejezetten integrált és egy{1}}részes fürdőszobai mosdók gyártására használják (beleértve az integrált mosdótesttel és munkalapokkal rendelkező típusokat is), amelyek alkalmasak nagy-tömeggyártásra különféle forgatókönyvekben, például háztartásokban, szállodákban, otthonokban és előregyártott fürdőszobákban. Figyelembe veszi mind a termék pontosságát, mind a gyártási hatékonyságot, és az SMC medencék iparosításának alapvető berendezése. Fő előnye abban rejlik, hogy egyetlen préselési folyamat során összetett formákat lehet elérni, így nincs szükség másodlagos ragasztásra vagy összeszerelésre, jelentősen csökkentve a későbbi feldolgozási költségeket, miközben biztosítja a termék konzisztenciáját.

I. Alapanyagok

●Üreg:Az általánosan használt formaacélok közé tartozik a NAK80, H13 és S136, amelyek keménysége HRC48{5}}52. Tükörpolírozás (Ra kisebb vagy egyenlő 0,02 μm) és kemény krómozás után kopás- és korrózió-

A formakeret P20, 718 és más acél anyagokból készül, amelyek rendkívül merevek és hőállóak. A 140-160 fokos prés nyomását 1000T feletti erővel bírja, élettartama pedig elérheti a 100-300.000 formázási ciklust.

product-834-841

II. Szerkezet és rendszer

Formázás és bontás:A felső és alsó formák osztott szerkezetűek. A komplex medencetest (beleértve a medence üregét, a vízelvezető nyílást és a vízvisszatartó szegélyt) zökkenőmentes szétválasztása érdekében ésszerű elválasztófelületet, kilökési mechanizmust és lebontó lejtőt alakítanak ki.

Fűtési rendszer:Beépített-olaj/elektromos/gőz fűtőcirkuláció, egyenletes hőmérséklet-szabályozással (140-160 fok), amely biztosítja az egyenletes áramlást, az SMC anyagok feltöltését és kikeményítését, valamint lerövidíti a ciklust.

product-460-459

III. Technológia és előnyei

1. Formázási folyamat:Az SMC lapot a formába helyezzük → Magas hőmérsékleten és nagy nyomáson préselik (140-160 fok, 1000 T+) → Kikeményítjük és lehűtjük → Kibontjuk és levágjuk. Egy lépésben alakítják ki, másodlagos kötés nélkül.

2. A termék előnyei:

● Könnyű és nagy szilárdságú:30%-kal - 50%-kal könnyebb, mint a kerámia, ellenáll az ütéseknek és az ütéseknek, valamint kevésbé hajlamos a szállítás és a telepítés során bekövetkező sérülésekre.

●Vízálló és könnyen tisztítható:Sűrű és pórusmentes-, sima felülettel, amely nem halmoz fel szennyeződést, így kényelmes a napi tisztítás.

●Rugalmas kialakítás:Testreszabható minták állnak rendelkezésre, beleértve az egy-darabból álló szabálytalan formákat, a márvány-szerű textúrákat és a színes{2}}bevonatú felületeket.

product-454-455

IV. Alapparaméterek referenciatáblázata

Paraméter kategória	Konkrét paraméternév	Szabványos specifikációk/követelmények	megjegyzés
anyag paraméter	Üreges acél	NAK80,H13,S136	Válassza ki a termék elhelyezése és besorolása alapján
	Zsaluzat acél szerkezet	P20,718H	Normalizáló és temperáló kezelések után a szakítószilárdság 800 MPa vagy annál nagyobb.
	Segédanyagok (vezetőcsapok / tolórudak)	Vezetőcsap és vezetőpersely:20CrMnTi;顶杆:SKD61	Mindegyik oltókezelésen esett át, biztosítva a magas kopásállóságot és a magas hőmérséklet-állóságot.
szerkezeti paraméter	Típus felületi szélesség	8-12 mm	Felületi csúszásgátló{0}}kezelés, amely megakadályozza az anyag kifolyását
	tervezet	Belső fal: 1,5 fok - 2.5 fok ; Él: 0,8 fok - 1.2 fok ; Vízelvezető kivezetés: 3 fok - 5 fok	A speciális-formájú medence növelheti a helyi lejtést.
	kilökődési löket	20-30 mm	Kidobási sebesség: 0.5 - 1 mm/s, egyenletes és sima
technológiai paraméter	penész hőmérséklet	140-160 fok	Hőmérsékletszabályozási pontosság ±2 fok, egyenletes fűtés
	nyomónyomás	1000-1500T	Állítsa be a medence vastagságának megfelelően, hogy elkerülje az egyenetlen nyomást.
	Tömörítési idő	3-8 perc	10 mm-nél nem nagyobb vastagság esetén 3-5 percet vesz igénybe. 10 mm-nél nagyobb vastagság esetén 5-8 percet vesz igénybe.
Élettartam és karbantartás	meghalni az életet	Üreg kapacitása: 10 - 30 millió szerszámciklus; Formakeret: Több vagy egyenlő, mint 50 millió formázási ciklus	Normál karbantartási körülmények között
Élettartam és karbantartás	karbantartási időszak	1000 kenési ciklus időnként, 5000 polírozási ciklus időnként	A gyártás befejezése után alaposan meg kell tisztítani, le kell hűteni és tárolni.
Testreszabott paraméterek	méretválaszték	A munkalap hossza 60-120 cm, a medence mélysége 15-25 cm, vastagsága 8-15 mm.	A munkalap hossza igény szerint meghosszabbítható.
Testreszabott paraméterek	Testreszabási időszak	A formázás 25-45 napig tart, a próbaüzem 3-5 napig tart.	A speciális -formájú formák ciklusa meghosszabbítható.