Melyek az autóipari fröccsöntő formák fejlesztési trendei?

Az autóiparban az autóiparban az autóipari fröccsöntő formák fejlesztési tendenciájaként az autóipar fejlesztési trendje szorosan kapcsolódik az autóipar technológiai innovációjához, a piaci kereslet változásaival és a gyártóipar általános fejlesztésével. Jelenleg a fő fejlesztési trendek a következők:

 

 

Az autóipari alkatrészek integrációjának és könnyűsúlyának egyre növekvő keresletével a fröccsöntő formák a nagyobb pontosság és a bonyolultabb szerkezetek felé fejlődnek. Például az autóipari belső terek integrált öntött alkatrészei (például a levegő kimeneteit és a környezeti lámpákat integráló műszerpanelek) és az egyszerűsített komplex szerkezeti alkatrészek számára a penészkékhez szükségesek, hogy mikron - szintméret -szabályozási képességekkel és összetettebb üregek kialakításával rendelkezzenek. Ugyanakkor a multi - anyag és a multi - színes CO - frefekciós formák (például a puha és kemény gumi kombinációja, valamint a különféle színű műanyagok összetételének) egyre szélesebb körű elterjedtségének alkalmazása egyre szélesebb körben elterjedt, ami magasabb követelményeket terjeszt elő a penészszemélyek és a hőmérséklet -ellenőrzési rendszer számára.

 

 

1. digitális tervezés és szimuláció: A CAE/CAD/CAM integrált technológia segítségével a penésztervezés, az öntési folyamat szimulációja és a gyártás teljes folyamata digitalizálva van. A virtuális szimuláció révén az olvadékáram, a hűtési hatás, a feszültség eloszlás stb. Előre előre jelezhető, csökkentve a tesztformák számát és lerövidítve a fejlesztési ciklust.

 

2.Telligens gyártás és megfigyelés: A formák érzékelőkkel (például hőmérséklet, nyomás és elmozdulási érzékelők) vannak felszerelve, hogy a formázási folyamat paramétereit valós - idő alatt ellenőrizzék, és kapcsolódjanak a fröccsöntő gépekkel, robotokkal és más berendezésekkel az adaptív beállítás elérése érdekében. Az ipari internetes platformon kombinálva az öntőformák működési állapotát távolról lehet megfigyelni, a karbantartási igények megjósolhatók, és a meghibásodási arány csökkenthető.

 

 

Az autók energiamegtakarításának és a kibocsátás csökkentésének igényére válaszul a könnyű anyagok (például a PC/ABS ötvözetek, PP - LGF megerősített polipropilén, a bio- alapú műanyagok stb.) Alkalmazási aránya továbbra is növekszik. A formákat az új anyagok, például a folyékonyság, az öntési hőmérséklet és a zsugorodási sebesség tulajdonságainak megfelelően kell optimalizálni. Például egy dedikált forró futó rendszer tervezése és a hűtővíz -csatornák elrendezésének optimalizálása a könnyű alkatrészek formázási minőségének és szerkezeti szilárdságának biztosítása érdekében.

 

 

A "multi - változatosság, a kicsi - tétel" tendenciája az autóiparban (különösen az új energia járművek gyors iterációjában) a fröccsöntő formákhoz nagyobb rugalmasság és gyors váltási képességek szükségesek. A moduláris penész kialakítás (például a cserélhető üregmodulok, a szabványosított irányító és a helymeghatározó alkatrészek) jelentősen lerövidítheti a penész -változási időt, és kielégítheti a különböző járműmodellek alkatrészeinek előállítási igényeit. Ugyanakkor a 3D nyomtatási technológia alkalmazása az öntőformák gyors prototípus -készítésében és a komplex konformális hűtővíz -csatornák feldolgozásában tovább gyorsítja a penész fejlődési sebességét.

 

 

1.Elergia - A penész kialakításának megtakarítása: Magas - hatékonysági hőszigetelő anyagok használata és a hűtőrendszer optimalizálása az energiafogyasztás csökkentése érdekében a fröccsöntési folyamatban; A forró futó formák népszerűsítése csökkentheti a műanyag hulladékot.

 

2. A körkörös gazdasághoz való hozzáigazítás: Az újrahasznosított műanyagok öntési igényeire reagálva fejlessze ki a - rezisztens és egyszerű - - tiszta penészfelszíni kezelési technológiák (például kerámia bevonatok).

 

3. A környezetvédelmi folyamatok alkalmazása: A környezetvédelmi folyamatok, például az ólom - szabad galvanizálásának és a víz - alapú felszabadító szerek elősegítése a szennyező anyagok kibocsátásának csökkentése érdekében a penészgyártás és a felhasználás során.

 

 

Az új energia járművek növekedése új igényeket váltott ki az injekciós alkatrészek iránt, elősegítve a penész -technológiai innovációt:

 

1. Az akkumulátorrendszerekhez kapcsolódó Molds: például nagy pontosságú öntőformák az akkumulátorok felső burkolatainak és héjainak, amelyeknek meg kell felelniük olyan speciális követelményeknek, mint például a vízálló, tűzálló és magas- hőmérsékleti ellenállás.

 

2. Az elektromos meghajtó rendszer alkatrészeihez: Motorházakhoz, vezérlőházakhoz stb., A penészszerkezetet optimalizálni kell az alkatrészek tömítésének és hőeloszlásának biztosítása érdekében.

 

3. Az intelligens pilótafülke -összetevők számára: A képernyő integrációjához és az érintési interakcióhoz való alkalmazkodáshoz a formáknak együtt kell működniük a magas - precíziós összeszerelés és az alkatrészek felületi textúrájának elérése érdekében (például matt és anti - tükröződés kezelése).