Tömörítési eljárás és alkalmazások

I. Mi a fröccsöntés?

A fröccsöntést kompressziós fröccsöntésnek is nevezik, amiAz alapvető és széles körben alkalmazott műanyag és kompozit anyagok öntési eljárások az ipari területen.Az alapelv az, hogy az előkezelt nyersanyagokat egy testreszabott formába helyezzük-. A magas hőmérséklet és a nagy nyomás együttes hatására a nyersanyagok meglágyulnak és folynak, teljesen kitöltve a formaüreget. Végül lehűlés és megszilárdulás után stabil specifikációjú és fix formájú termékekké formálódnak, amelyek egyszerű eljárással, jó konzisztenciával és nagy stabilitással rendelkeznek.

II. Az öntési folyamat működési elve

1. Előkészítés és berakodás:Helyezze el az előkezelt, minősített nyersanyagokat (por, lap vagy blokk formájában) egyenletesen a nyitott formaüregbe.

2. Formazárás és nyomás alá helyezés:Zárja le a rögzített formát, és alkalmazzon folyamatos kiegyensúlyozott nyomást nyomástartó berendezéssel. Ugyanakkor egy fűtőberendezést használnak a forma hőmérsékletének emelésére, magas hőmérsékletű és nagynyomású formázási környezetet teremtve ezzel.

3. Megszilárdítás és formázás:Az alapanyagok magas hőmérsékleten és nagy nyomáson gyorsan lágyulnak és megnyúlnak, egyenletesen kitöltve a forma összes szerkezeti terét. A formázás egy megszilárdulási reakcióval történik, pontosan alkalmazkodva a forma formájához.

4. Bontás és eltávolítás:Miután a terméket nyomás alatt tartották és lehűtötték, és teljesen megszilárdult, a formát kinyitják a késztermék eltávolítása céljából. A feldolgozás befejezéséhez csak az éles élek és sorja egyszerű levágása szükséges.

III. A fröccsöntési folyamat alapvető alkalmazásai

Az öntött elválasztást elsősorban a gyártáshoz használjákNagy-szilárdságú, magas-hőmérséklet-,Egyetlen egyszeri-öntési folyamat támogatása jelentősen csökkentheti a másodlagos feldolgozási lépések számát. Kompatibilis lehet különféle nyersanyagokkal, például üvegszál erősítésű műanyagokkal, gyantával, gumival és kompozit műanyagokkal, hatékonyan kompenzálva a fröccsöntési és extrudálási folyamatok hiányosságait a vastag -falú és szabálytalan alakú, nagy szilárdságú munkadarabok feldolgozása során. Megfelel a nagy-precíziós és nagy-szívósságú termékek gyártási igényeinek.

IV. Főbb formázási eljárások összehasonlítása

A présöntés előnyeinek világosabb kiemelése érdekében az alábbiakban bemutatjuk a fő paraméterek összehasonlítását a fröccsöntés és az extrudálás jellemzőivel:

V. Fő alkalmazási iparágak

1. Autóipar:Elsősorban nagy szilárdságú{0}}autóipari alkatrészeket gyárt, például fényszóróházakat, lökhárító-tartozékokat, belső dekorációs paneleket és karosszéria-szigetelő szerkezeti részeket;

2. Építőanyagipar:széles körben használják üvegszálas ajtók és ablakok, hőszigetelő panelek, integrált fürdőszobai szerelvények és épületek vízszigetelő kiegészítőinek gyártásában;

3. Elektromos és elektronikai ipar:Elektromos szigetelő alkatrészek, berendezések kapcsolóházainak, elosztószekrények szerkezeti alkatrészeinek, magas{0}}hőmérsékletnek-álló elektronikai alkatrészeknek, valamint egyéb szigetelő- és hőálló{2}termékeknek a gyártására szakosodott;

4. Ipari és repülési:Csúcskategóriás-ipari termékek gyártásához használják, mint például könnyű, nagy-szilárdságú kompozit alkatrészek, kopásálló-perselyek gépekhez és kis, nem-szabványos szerkezeti alkatrészek repülőgépes alkalmazásokhoz;

5. Napi szükségletek és gumitermékek:Különböző gumitömítések, berendezések tömítései, kopásálló műanyagok-napi-használati cikkek, valamint általános ipari gumi- és műanyagtermékek feldolgozására alkalmas.

Jiutai Mold Co., Ltd.kimagasló a préselés terén, kiforrott technológiát, a késztermékek nagy mechanikai szilárdságát, széles körű anyagkompatibilitást, valamint kiemelkedő termékstabilitást és időjárásállóságot kínál. Lehetővé teszi különféle összetett -formájú, vastag-falú és nagy-szilárdságú alkatrészek hatékony előállítását, megkülönböztetve a fröccsöntéstől és az extrudálástól eltérő magformázó folyamatként. Az ipari gyártásban, a repülőgépiparban, az építőanyagokban és a napi fogyasztási cikkekben széles körben alkalmazott eljárás megfelel a nagy-minőségű-ipari termelés követelményeinek, és továbbra is alapvető klasszikus formázási technológia a modern gyártásban.