LFT Építési zsaluformák

I. Alapvető termékkoncepció

Az LFT épületzsaluzat formája egy speciális alakító berendezés, amelyet egyedi -az LFT (Hosszú szál erősítésű hőre lágyuló műanyagok) épület zsaluzat. Alapvető funkciója az LFT kompozit anyagok (hosszú szálakból és hőre lágyuló műgyanta mátrixból álló) zsaluzati elemekké való feldolgozása, amelyek megfelelnek az építési szabványoknak testreszabott üregszerkezetek, precíz hőmérséklet-szabályozási rendszerek és hatékony alakítómechanizmusok révén, biztosítva a termékek kiváló teherbíró képességét, tartósságát és könnyű felépítését.

 

A hagyományos építési zsaluformákhoz képest ezt a formát kifejezetten az LFT anyagok hosszú száleloszlási jellemzőire és olvadékáramlási mintáira optimalizálták. Hatékonyan tudja biztosítani a szálak egyenletes eloszlását a zsaluzatban, maximalizálja az anyag erősítő hatását, ugyanakkor megfelel a nagy-üzemi és hatékony ipari termelés követelményeinek.

 

II. Alapvető előnyei

1. Az anyagjellemzőkhöz való alkalmazkodás és a termék teljesítményének biztosítása

Az LFT anyagok fő előnye a 10-25 mm hosszú szálak által biztosított kiváló mechanikai tulajdonságokban rejlik. Ez a forma optimalizálja az adagolónyílás szerkezetét (például több-pontos adagolás vagy széles-kapu kialakítása) és a futógörbe paramétereit, hatékonyan csökkentve a száltörést az olvasztási folyamat során, és biztosítja a szálak egyenletes eloszlását a sablon keresztmetszetén és felületén. Az ezzel a formával gyártott LFT építősablonok hajlítószilárdsága 3-5-szöröse a hagyományos fasablonokénak, jelentősen megnövelt kopásállósággal és több mint 50 ciklus élettartammal.

 

2. Hatékony fröccsöntés, alkalmas nagyméretű-gyártásra

Az öntőforma moduláris üreges kialakítást alkalmaz, amely lehetővé teszi a különböző specifikációjú, például 1220 × 2440 mm-es és 1500 × 3000 mm-es üregbetétek gyors cseréjét az építési igényeknek megfelelően, anélkül, hogy a teljes formatestet ki kellene cserélni, jelentősen csökkentve a berendezés beruházási költségeit. Ezenkívül a forma hatékony vízkeringető hőmérséklet-szabályozó rendszerrel van felszerelve, amely pontosan szabályozza a hőmérsékletet az LFT anyagok 180-240 fokos olvadási tartományán belül, így az egyetlen fröccsöntési ciklus 3-5 percre csökken. Ez több mint 40%-os termelési hatékonyságnövekedést jelent a hagyományos hőre keményedő anyagú formákhoz képest, így teljes mértékben alkalmas a sorozatgyártásra.

 

3. Szabályozható pontosság, az építési kényelem fokozása

A formaüreg feldolgozása nagy-precíziós CNC-technológiával történik, a mérettűrések szigorúan ±0,5 mm-en belül szabályozva, így biztosítva, hogy az előállított LFT-sablonok felületi síkossági hibája legfeljebb 0,3 mm/m legyen, és tiszta élekkel, 1 mm-en belül szabályozható fugahézagokkal, hatékonyan csökkentve a felületi öntési arányt. Ezenkívül az öntőforma előre-beállítható csúszásgátló-textúrákkal és emelőlyuk helyzetekkel a sablon felületén, így közvetlenül megfelel a helyszíni telepítési követelményeknek, másodlagos feldolgozás nélkül.https://www.jiutaimould.net/

 

 

4. Tartós és költséghatékony-

A formaüreg fő teste P20 vagy 718H előedzett acélból készül, és nitridálás után a felületi keménység elérheti a HV800 feletti keménységet, kiváló kopásállóságot és korrózióállóságot biztosítva. Ellenáll az LFT olvadt anyagok súrlódásának és kémiai eróziójának. Megfelelő karbantartási feltételek mellett az öntőforma élettartama meghaladhatja az 500 000 alakítási ciklust, ami 2-3-szor hosszabb, mint a hagyományos szénacél formáké, ami jelentősen csökkenti a hosszú távú{10}}használati költségeket.

 

 

III. Alkalmazási forgatókönyvek

A fenti teljesítményelőnyökre támaszkodva az ezzel a formával előállított termékeket széles körben használják különféle építési forgatókönyvekben, amelyek fő alkalmazási területei:

1. Magas-épületek szerkezetének építése: Alkalmas nyírófalak, oszlopok, gerendák és egyéb teherhordó szerkezetek betonöntésére{0}}. A zsaluzat nagy szilárdsága és merevsége hatékonyan ellenáll a beton oldalirányú nyomásának és csökkenti a zsaluzat deformációját.

2. Hidak és városépítés:Alkalmas nagyméretű alkatrészek, például hídpillérek, sapkás gerendák és települési csőgalériák építésére. A termék kiváló időjárásálló, és többszörösen használható összetett kültéri környezetben.

3. Előre gyártott alkatrészek gyártása: Gyári{0}}előre gyártott kompozit födémek, lépcsők, erkélyek és egyéb előregyártott alkatrészek kialakítására használják. Az öntőforma nagy pontossága biztosítja az előregyártott alkatrészek méretállandóságát és javítja az összeszerelés hatékonyságát.

4. Speciális környezet kialakítása: Nyirkos környezetben, például pincében és mélygarázsban, illetve extrém magas vagy alacsony hőmérsékleti körülmények között a cégünk által gyártott LFT formák kevésbé hajlamosak nedvességkárosodásra, penészképződésre, deformálódásra és repedésre a hagyományos formákhoz képest, ami lényegesen jobb alkalmazhatóságot mutat.

 

IV.Főbb technikai szempontok

1. Üreges szerkezet tervezése

Az áramlási jellemzők kombinálásaLFT anyagok, a "fokozatos áramlási csatorna + kiterjesztett üreg" kialakítást alkalmazzák. Az áramlási csatorna keresztmetszete fokozatosan növekszik a betápláló nyílástól az üregig, hatékonyan csökkentve az olvadékáramlási ellenállást. Az üreg szélén 0,5-1 mm-es letörés van beállítva, hogy megakadályozza a feszültségkoncentráció okozta élrepedést. A nagy méretű formaüregek esetében zónás hőmérséklet-szabályozást alkalmaznak, hogy az üreg minden területén egyenletes hőmérsékletet biztosítsanak, és megakadályozzák az olvadék hűtési sebességének különbségei miatti vetemedési hibákat.

 

2. A hőmérséklet-szabályozó rendszer konfigurációja

Független vízbemeneti és -kimeneti áramkör van konfigurálva, és mindegyik kör pontosan megfelel bizonyos területeknek, például a betápláló nyílásnak, az üreg közepének és szélének. A valós idejű hőmérsékletfigyelés egy intelligens hőmérséklet-szabályozón keresztül történik, ±2 fokos hőmérsékletszabályozási pontossággal. Az adagolónyílás területén a hőmérséklet 5-10 fokkal magasabbra van állítva, mint az üreg fő teste, hogy biztosítsa a sima olvadéktöltést. Az üreg szélén mérsékelten csökkentik a hőmérsékletet az anyagkötés felgyorsítása és a gyártási hatékonyság további növelése érdekében.

 

3. Bontási mechanizmus optimalizálása

Több-pontos rugalmas kilökési mechanizmust alkalmaznak, a kilökési pontok egyenletesen elosztva az üreg alján, hogy biztosítsák a kiegyensúlyozott kilökési erőt, és megakadályozzák a sablon deformálódását vagy a túlzott helyi erő által okozott felületi károsodást. A kilökő mechanizmus az öntőforma nyitó- és zárórendszeréhez kapcsolódik az automatikus szétszereléshez, amely megfelel a gyártósor folyamatos gyártási követelményeinek.

 

V. Karbantartási és gondozási módszerek

1. Napi karbantartás

Minden gyártási ciklus után azonnal meg kell tisztítani az üreg felületén maradt LFT anyagtörmeléket. Javasoljuk, hogy az öntőforma anyagának megfelelő, magas hőmérsékletű tisztítót használjon a törléshez, hogy megakadályozza a törmelék megszilárdulását, és befolyásolja a későbbi formázási pontosságot. Naponta ellenőrizze a kilökő mechanizmus, a vezetőcsapok, a vezetőhüvelyek és más mozgó alkatrészek kenési állapotát, és időben adjon hozzá speciális kenőolajat, hogy biztosítsa a mozgó mechanizmus zavartalan működését.

2. Rendszeres karbantartás

Minden 10 000 alakítási ciklus után az üreg felületét polírozni kell, hogy visszaállítsa simaságát. Használjon mérőórát vagy három-koordinátás mérőműszert az üreg méretpontosságának ellenőrzéséhez. Ha -tűrésen kívüli helyzet áll fenn,-időben el kell végezni a csiszolást és beállítást. Ellenőrizze a hőmérséklet-szabályozó rendszer csöveinek tömítési teljesítményét, és cserélje ki az elöregedett tömítőgyűrűket, hogy biztosítsa a hőmérséklet-szabályozó rendszer pontosságának stabilitását.

3. Hosszú távú -tárolás

Ha az öntőformát hosszú ideig nem kell használni, vigyen fel egyenletesen{0}}rozsdamentesítő olajat az üreg felületére, és fedje le a forma fő testét egy speciális porvédővel. Válassza le a hőmérséklet-szabályozó rendszer vízkörét, és teljesen engedje le a vizet a csővezetékben, hogy megakadályozza a téli fagyást vagy a csővezeték korrózióját. Tárolja a formát száraz és jól szellőző,-dedikált tárolási környezetben, hogy elkerülje a nedves környezet által okozott penészrozsdát.

 

A megfelelő karbantartás és gondozás jelentősen meghosszabbíthatja a formák élettartamát és csökkentheti a hibák előfordulását a gyártási folyamat során. Javasoljuk, hogy hozzon létre egy dedikált öntőforma-karbantartási főkönyvet, amely részletezi a karbantartási időt, a tartalmat és a kezelői információkat a teljes életciklus-menedzsment elérése érdekében.

 

Népszerű tags: lft épület zsaluformák, Kína lft épület zsaluformák gyártói, gyár