SMC mosdóforma

SMC öntési folyamat:

Amikor az anyag blokkolja az üregbe, nyomja le gyorsan. Amikor a felső és az alsó öntőforma egybeesik, lassan alkalmazza a szükséges fröccsöntő nyomást, egy bizonyos keményítési rendszer után a termék fröccsöntési végét. A fröccsöntés során ésszerűen meg kell választani a különféle formázási folyamat paramétereit és a prés működési feltételeit.

(1) Formázási hőmérséklet

A formázási hőmérséklet függ a gyantapaszta kikeményedési rendszerétől, a termék vastagságától, a gyártás hatékonyságától és a termék szerkezetének összetettségétől. A formázási hőmérsékletnek biztosítania kell, hogy a térhálósító rendszer beindulása, a térhálósodási reakció zökkenőmentesen induljon el, és teljes kikeményedést érjen el.

Általánosságban elmondható, hogy a vastag termékekhez választott formázási hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie, mint a vékony falú termékeknél, hogy a túlzott hőmérséklet megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást vastag termékekben. Ha a termék vastagsága 25-32mm, akkor a formázási hőmérséklet 135-145 fok. A vékonyabb termékek 171 fokban formázhatók. Az alakítási hőmérséklet növelése lerövidítheti a megfelelő kikeményedési időt; Ezzel szemben, amikor a formázási hőmérséklet csökken, a megfelelő kikeményedési időt meg kell hosszabbítani. Az alakítási hőmérsékletet a legnagyobb kötési sebesség és a legjobb formázási feltételek között kell kiválasztani. Általában úgy gondolják, hogy az SMC képződési hőmérséklete 120-155 fok között van.

(2) nyomás kialakítása

Az SMC alakítási nyomása a termék szerkezetétől, alakjától, méretétől és az SMC vastagságától függően változik. Az egyszerű formájú termékekhez csak 25-30mpa formázónyomás szükséges; Összetett formájú termékek, amelyek 140-210 mpa nyomásig alakítanak ki. Minél nagyobb az SMC sűrítési foka, annál nagyobb a szükséges formázási nyomás.

Az alakító nyomás nagysága összefügg a forma szerkezetével is. A függőleges vágószerszámhoz szükséges alakítási nyomás alacsonyabb, mint a vízszintes vágószerszámé. A kisebb hézagú formának nagyobb nyomásra van szüksége, mint a nagyobb hézagú formának. A termék megjelenési teljesítmény- és simasági követelményei, nagyobb nyomású fröccsöntésnél. Röviden, a kialakuló nyomás meghatározásakor számos tényezőt kell figyelembe venni. Általánosságban elmondható, hogy az SMC nyomást képez 3-7mpa között.

(3) kikeményedési idő

Az SMC formázási hőmérsékleten való kikeményedési ideje (más néven tartási idő) a tulajdonságaitól és a kikeményedési rendszertől, az alakítási hőmérséklettől, a termék vastagságától és színétől és egyéb tényezőktől függ.

A kikeményedési időt általában 40s/mm alapján számítják ki. A 3 mm-nél vastagabb termékeknél úgy gondolják, hogy 4 mm-enként a kikeményedési idő 1 perccel nő.

A navigációs sáv:

FŐOLDAL RÓLUNK TERMÉK HÍREK ISMERETEK KAPCSOLAT VISSZAJELZÉS

SMC sorozatú formázómasszateljesítmény index:

Cégünkről:

A Taizhou huangyan long tai mold co., LTD., a mai napig alapított, bár jelentős eredményeket ért el a hazai és külföldi piacon, de az első, hogy továbbra is ragaszkodjon az "őszinte, pragmatikus, jó minőségű, nagy hatékonyságú" koncepcióhoz, megvalósítsa a Vállalkozásfejlesztés a "nagytól" az "erősig", a fejlett technológiára és berendezésekre, valamint az első osztályú gyártási folyamatra támaszkodva a magas hozzáadott értékű termékek fejlesztése érdekében válasszon a "finom, speciális, erős" útvonalon, hogy hozzon létre egy erős SMC-t. penész nemzeti márka, és fokozatosan felé a világ penész ipar "repülőgép-hordozó" cél!

GYIK:

K: Mikor kaphatom meg az árat?

V: Általában 48 órán belül árajánlatot adunk a megkeresés beérkezése után.

K: Hogyan juthatok el a gyárába?

V: Repülővel, busszal vagy vonattal érkezhet városunkba.

Népszerű tags: SMC mosdóforma, Kína SMC mosdóforma gyártók, gyár, SMC penész dekóder termékekhez, SMC penész nikkel -termékekhez, SMC penész a nyomtató termékekhez, SMC penész a projektor termékekhez, SMC penész egyenirányító termékekhez, SMC penész a transzformátor termékekhez