
SMC fali panel forma
Az SMC fali panelformák hőre keményedő kompozit présformák, amelyeket az SMC lemezformázómassza magas hőmérsékleten és nyomáson történő préselésére használnak fürdőszobák, konténerkabinok, hotelbe integrált fürdőszobai rendszerek és külső dekoratív falpanelek vízálló falpaneljévé. Ezek a panelek...
- Gyors szállítás
- Minőségbiztosítás
- 24 órás ügyfélszolgálat
A termék bemutatása
Az SMC fali panelformák hőre keményedő kompozit présformák, amelyeket az SMC lemezformázómassza magas hőmérsékleten és nyomáson történő préselésére használnak fürdőszobák, konténerkabinok, hotelbe integrált fürdőszobai rendszerek és külső dekoratív falpanelek vízálló falpaneljévé. Ezek a panelek A osztályú sima felülettel, megerősített bordákkal a hátoldalon, vízálló és égésgátló tulajdonságokkal{1}}, valamint kiváló méretstabilitással rendelkeznek.
I. A forma általános szerkezete
1. Felső és alsó formaüregek (magképző alkatrészek)
· pátrix:
A kialakított falpanel elülső felületén tükörfényezéssel és krómozással kezelik. Ez lehetővé teszi a filmátvivő textúrák és a tiszta színek, magasfényű{1} felületek alkalmazását. A felületi érdesség Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,4 μm, ami -tapadásgátló és könnyen szétszedhető tulajdonságokat biztosít.
· ellendarab:
A kialakított falpanel hátulján hosszanti és keresztirányú merevítőborda hornyok vannak kialakítva, amelyek integrált erősítő bordát alkotnak, fokozva a falpanel hajlítási ellenállását. A szerelőcsapok és csatlakozónyílások beépítési és csatlakozási célokra lefoglalhatók.
2.hőmérséklet-szabályozó rendszer
· A két fő fűtési mód:
· Olajkeringető fűtés: A hőmérsékletszabályozás egyenletes, ±3 és 5 fok közötti pontossággal. Alkalmas nagy-méretű falpanelek tömeggyártására (1200×2400mm, 1500×3000mm).
Elektromos fűtőrúdfűtés: Alacsony beruházási költség, alkalmas kis és közepes sorozatú, valamint kis és közepes méretű{0}}formákhoz. Szabványos formázási hőmérséklet: 140-160 fok.
3. Irányított pozicionálás + Kipufogórendszer
A precíz vezetőoszlopok és vezetőhüvelyek négy készlete biztosítja, hogy a nagy lapos lemez ne mozduljon el a zárási folyamat során, és a repülő élt 0,1 mm-nél kisebbre vagy azzal egyenlőre szabályozzák;
Mikro-kipufogóhornyok találhatók az üreg körül + opcionális vákuumkipufogó, ami segít elkerülni a légbuborékokat, az anyaghiányt és a felületi lyukhibákat a lemezanyagban.
4.formaürítő
A pneumatikus kilökődés és a több-pontos csapos elrendezés révén a nagy-méretű falpanelek nem vetemedik el és deformálódhatnak, így biztosítva a panelek síkságát a szétszerelés során.

II. A szokásos penészanyagok kiválasztása (a gyártási élettartam alapján)
| sajtoló acél | Hőkezelési keménység | A ciklus becsült élettartama | alkalmazható jelenet |
P20/718H
| HRC32~38
| 300 000-500 000 fröccsöntő ciklus
| Kis és közepes méretű hagyományos polgári falpanelek
|
2738
| HRC34~40
| 500 000-800 000 fröccsöntő ciklus
| Nagy-frekvenciás tömeggyártás, exportrendelések, A-szintű megjelenési követelmények
|
H13 Hőkezelő acél
| HRC48~52
| 800 000–1 000,000 + tétel
| Nagy-léptékű présgép, nagy-nyomású tömeggyártás, hosszú távú-folyamatos gyártás
|
felületkezelés:
Üreges tükör felület polírozás + kemény króm galvanizálás 5-10 μm. Kopásálló-, korrózióálló, és többször is szétszedhető anélkül, hogy megkarcolná a festékfelületet.

III. Rendszeres folyamatparaméterek és gyártási folyamat
1.Alakítási alapparaméterek
Formaformázó nyomás: 800 - 2000T hidraulikus kompressziós prés
· Forma hőmérséklet: 145 - 155 fok
· Tartási és kikeményedési idő: 120 - 200 másodperc
· SMC anyagadagolás: Anyagok vágására, súlyozására és lerakására, valamint hőátadó díszfóliák egyidejű elhelyezésére. A dekoratív felület nem válik le az egyszeri-formázás során.
2. Teljes gyártási folyamat
1. Melegítse elő a formát, és vigyen fel belső/külső bontószereket az üregbe.
2. Vágja le az SMC lapot, pontosan mérje le és helyezze a formába, majd rögzítse a díszfóliát.
3. Zárja be a formát → Zárja le a formát nagy nyomás alatt → Tartsa állandó hőmérsékletet és alkalmazzon nyomást a kikeményítéshez.
4. Nyissa ki a formát, és pneumatikus működtetők segítségével nyomja ki az alkatrészeket több ponton a szétszereléshez.
5. Vágja le a falpanel széleit, távolítsa el a sorját, ellenőrizze és tárolja. SMC模压成型原理

IV. Az SMC fali panel formák legfontosabb tervezési pontjai
1. Piszkozat:
A lemez dőlése nagyobb, mint 1 fok, és a merevítőrudak helyzete nagyobb, mint 1,5 fok. Ez megakadályozza a lemez felületének széthúzását és a merevítőrudak eltörését.
2. Bordakiosztás erősítése:
Az egymásba szőtt rácsos merevítőrudak, amelyek vastagsága általában a falpanel vastagságának 0,8-szorosa, nemcsak csökkenti a súlyt, hanem megakadályozza a deformációt is. A vágás után a betonacél beépítési helyzete továbbra is megmarad.
3. A falvastagság egyenletessége:
A falpanelek hagyományos vastagsága 3-5 mm. A vastagságkülönbséget 0,5 mm-en belül kell szabályozni, hogy elkerüljük bizonyos területeken az egyenetlen kikeményedést és vetemedést.
4. Típusú felületkialakítás:
Használjon síkbeli elválasztási módszert, amely négy{0}}oldalsó túlcsordulási csatornát és kipufogócsatornát kombinál a sorja szabályozására és a későbbi vágási műveletek munkaterhelésének csökkentésére.
5. Integrált, előre telepített anyabetétek kaphatók. A préselési folyamat során a menetes lyukakat közvetlenül alakítják ki a könnyű telepítés érdekében, utólagos fúrás nélkül.

V. Fő alkalmazási forgatókönyvek
1. Komplett fürdőszobai SMC vízálló falpanelek, zuhanyzó fali panelek, fürdőszobai mennyezetek;
2. Hordozható kórházak, konténerkollégiumok, ideiglenes áttelepítési ház előregyártott belső falpanelek;
3. Szállodai apartmanok, homestay integrált fürdőszoba falpanelek;
4. Vasúti szállítás, hajóbelső korróziógátló-falpanelek, ipari korróziógátló-külső falpanelek.
Népszerű tags: smc fali panel penész, Kína smc fali panel forma gyártók, gyár







