SMC Környezetvédelmi Szemetes Penész

I. Formaanyagok kiválasztása

Az SMC környezetvédelmi szemetes formák anyagválasztásaközvetlenül befolyásolja a forma élettartamát, a formázási pontosságot és a végtermék minőségét. Figyelembe kell venni a nagy-hőmérsékletállóságot, a nagy-nyomásállóságot, a kopásállóságot és a méretstabilitást. A maganyagok funkciójuk alapján három kategóriába sorolhatók: formaváz anyagok, mag- és üreganyagok, valamint segédanyag-kiegészítő anyagok.

1. Formakeret anyagok

Az általános választás az S50C vagy P20 acél használata a szabványos formakeretek építéséhez. Közülük a Longji formakeretei a legszélesebb körben használtak az iparban. Az S50C acél kiváló mechanikai feldolgozási teljesítménnyel és szívóssággal rendelkezik. Az oltás és a temperálás után megfelel a formakeret szerkezeti szilárdsági követelményeinek, és megbízhatóan ellenáll a teljes nyomásnak a formázási folyamat során. A P20-as acél keménysége egyenletesebb, és alkalmas közepes és nagyméretű, nagy pontosságú{8}}szemetes formákhoz. Hatékonyan csökkentheti a penész deformációjának kockázatát és biztosítja a formázási folyamat stabilitását.

2. Mag- és üreganyagok

Az anyagválasztást a forma várható élettartama és a termék pontossági követelményei alapján kell megválasztani. Az előedzett acél (P20, P20+Ni) kis- és közepes sorozatú gyártási forgatókönyvekhez alkalmas, keménysége HRC30-32, és a forma élettartama körülbelül 200 000-300 000 ciklus. Jelentős költség{20}}teljesítmény-előnnyel rendelkezik, és teljes mértékben ki tudja elégíteni a hagyományos környezetvédelmi szemeteskukák gyártási igényeit. Az edzett acél (H13, NAK80) professzionális hőkezelés után elérheti a HRC50-52 keménységet, kiváló kopásállósággal és fáradtságállósággal, valamint 600 000-800 000 ciklus élettartammal. Alkalmas nagy-léptékű, nagy pontosságú kukagyártásra. A rozsdamentes acélt (ASSAB Stavax) kifejezetten korrozív környezetekhez vagy csúcskategóriás termékekhez tervezték, élettartamuk meghaladja az 1 millió ciklust. Hatékonyan megakadályozhatja a forma felületi rozsdásodását és biztosítja a termék megjelenésének integritását.

II. Magformázási folyamat

1. Formázás előtti-előkészítés

Először végezzen átfogó minőségellenőrzést az SMC lapon, összpontosítva az alapvető mutatók megerősítésére, mint például a gyantapaszta formula,

üvegszál-tartalom, keménység és anyagegyenletesség, hogy elkerüljük a termék minőségével kapcsolatos problémákat, amelyeket a forrásból származó anyaghibák okoznak.

2. Etetési folyamat

Pontosan számítsa ki az adagolási mennyiséget a szemetes térfogata alapján (számítási képlet: adagolt mennyiség=termék térfogata × 1,8 g/cm³), és helyezze a kivágott lapot a formaüreg közepére. A nem -szimmetrikus szerkezetű szemetes edényeknél az adagolási pontot úgy kell optimalizálni, hogy az anyag egyidejűleg áramoljon az üreg végeihez, biztosítva az egyenletes termékképződést. Mélyüreges vagy összetett szerkezetű-szemetes edényeknél az SMC lap 100-120 fokra előmelegíthető az anyag folyékonyságának javítása és a töltés optimalizálása érdekében.

3. Préselés és szárítás

Szabályozza a prést a forma gyors bezárásához, majd lassan alkalmazzon formáló nyomást a forma bezárása után. A hagyományos nyomás szabályozása 3-7 MPa. Bonyolult szerkezetek vagy nagy-precíziós szemetes edények esetén a nyomásparaméterek megfelelően növelhetők. Az alakítás hőmérséklete 120{10}}155 fok. Vastag falú kukáknál (25-32mm) a 135-145 fokos középhőmérséklet-tartomány javasolt, vékony falú termékeknél pedig 171 fokra emelhető. Hőmérséklet gradiens szabályozáson keresztül, belső hő

a termékben való felhalmozódás elkerülhető. A kikeményedési időt 40s/mm-re számítjuk. A 3 mm-nél vastagabb termékeknél minden további 4 mm-nél a kikeményedési idő 1 perccel meghosszabbodik, hogy biztosítsa a termék buborékok és vetemedés nélküli teljes kikeményítését.

III. Penésztípusok összehasonlító elemzése

Az SMC környezetvédelmi szemetes öntőformák alkalmazkodóképességi előnyeinek kiemelése érdekében az alábbiakban összehasonlítjuk őket a hagyományos műanyag (fröccsöntés, fúvós) és FRP formákkal több méretben, referenciaként szolgálva a gyártás kiválasztásához:

1. Összehasonlítás a hagyományos műanyag formákkal

2. Összehasonlítva az FRP formákkal

Az FRP formák a kézi-felrakásos formázási eljárást alkalmazzák, amely nagymértékben függ a kézi működtetéstől. A termékek minőségét könnyen befolyásolja a dolgozók képzettségi szintje és a termelési környezet, és gyakran előfordulnak olyan problémák, mint a rétegvesztés és az egyenetlen szilárdság. Másrészt az SMC öntőformák feldolgozása magas-hőmérsékletű és nagynyomású-mechanikus öntéssel történik. A termékek nagy sűrűséggel, egyenletes szilárdsággal, kiváló felületi simasággal rendelkeznek, a gyártási hatékonyság pedig messze meghaladja a kézi felrakási folyamatot. Ami az anyagköltséget illeti, az SMC-alapanyagok ára körülbelül kétszerese az FRP-nek, de ha figyelembe vesszük a teljes költséget, beleértve az alakítási hatékonyságot, a termékminősítési arányt és az élettartamot, az SMC-formák hosszú távú használati költsége{8}}nagyobb versenyelőnyt jelent.

IV. Teljes feldolgozási eljárások

Az SMC környezetbarát{0}}szemetes feldolgozása szigorúan követi a "tervezési - feldolgozás - kezelés - összeszerelés - hibakeresés" teljes-folyamat-specifikációját. Minden egyes lánc pontos pontosságszabályozást igényel, hogy az öntőforma általános teljesítménye stabil és megbízható legyen. A konkrét eljárások a következők:

1. Forma kialakítása

A szemetes mérete, a falvastagság, a fogantyúk elrendezése és a bontási követelmények alapján háromdimenziós modell készül, és elkészül a szerkezet tervezése. Az alapvető optimalizálási irányok közé tartozik a bontási lejtő, az üregszerkezet, a hűtővízcsatorna és a kipufogórendszer. Figyelembe véve az SMC anyagok folyékonysági jellemzőit, az etetési területet ésszerűen megtervezzük, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint a rossz anyagáramlás és a levegő pangása; ugyanakkor szimulációs elemzéssel ellenőrizzük a kitolási mechanizmus merevségét, pozicionálási pontosságát és működési racionalitását, hogy előre elkerüljük a tervezési hibákat.

2. Formakeret és üregfeldolgozás

A formaváz feldolgozása S50C/P20 acél felhasználásával történik, az alak és az illeszkedő felületek feldolgozása CNC eszterga- és marógépekkel történik. A formakeret vízszintességét és függőlegességét szigorúan ellenőrzik az összeszerelési pontosság biztosítása érdekében. A mag és az üreg feldolgozása öt-tengelyű megmunkálóközponttal és nagy-sebességű marással stb. történik, a nagyméretű szemetes formákhoz az öt-tengelyű berendezés 4200X3000 mm-es munkaasztalfelülettel bonyolult ívelt felületeket is képes kezelni, feldolgozási pontosságuk pedig ±0,0,10}5 a±0,0,0}5 mm felületi érdesség. Ra0,8μm, megfelel a termékek nagy pontosságú követelményeinek.

3. Hőkezelés és felületkezelés

A H13-ból és más keményacél anyagokból készült mag és üreg hűtési és temperálási kezelésen esik át, hogy elérje a HRC50-52 keménységet, jelentősen javítva a forma kopásállóságát és fáradtságállóságát. A termékek megjelenésének és használati követelményeinek megfelelően a forma felületét polírozzák, texturálják vagy krómozzák a korrózióállóság fokozása és a forma élettartamának meghosszabbítása érdekében. Ugyanakkor a hűtővizek precíz feldolgozása biztosítja az egyenletes vízeloszlást és az állandó hőmérsékletet a formaüregben, biztosítva a termék keményedésének konzisztenciáját.

4. Alkatrész-összeállítás

Szerelje össze a DME/HASCO szabványos nyomócsapokat, vezetőoszlopokat, pozicionáló csapokat stb., pontosan állítsa be a kinyomó-mechanizmus löketét, hogy biztosítsa a zavartalan működést, elakadás vagy eltérés nélkül. Telepítse a fűtővezetékeket és a hőmérséklet-szabályozó eszközöket, precízen csatlakoztassa a prés interfészhez, hibajavítsa az áramkört és az olajrendszert, és biztosítsa az összes alkatrész összehangolt működését, hogy megfeleljen az alakítási folyamat paramétereinek követelményeinek.

Népszerű tags: smc környezetvédelmi szemetes penész, Kína smc környezetvédelmi szemetes penészgyártók, gyár, SMC penész kromatográfiai termékekhez, SMC penész krómtermékekhez, SMC penész a mérő termékekhez, SMC penész mikroszkópos termékekhez, SMC penész motor termékekhez, SMC penész tárolásra