TV műanyag ház forma

A teljes TV-készülék központi elemeként a TV-ház nemcsak a precíziós belső alkatrészeket védi, mint például az áramköri lapok és a kijelzők, hanem közvetlenül meghatározza a termék megjelenési minőségét, szerkezeti stabilitását és felhasználói élményét is. A kiváló minőségű TV-ház a formatervezés, a precíziós gyártás és a fröccsöntési technológia összehangolt integrációján alapul-a formatervezés a fő eredete, a gyártási pontosság a minőség alapja, és a folyamatoptimalizálás biztosítja a tömegtermelést. Ez a három kapcsolat összekapcsolódik, és együttesen határozza meg a ház végső minőségét és a termék piaci versenyképességét. Ez a cikk szisztematikusan elemzi a TV-ház formák teljes folyamattechnikai megoldását e három alapvető szempont alapján.

 

I.Mold Design: Pontos terv a forrásvezérléshez

(1) Anyagadaptáció és zsugorodás szabályozása

Ház anyagok:Mainstream anyagokABS és PC/ABS ötvözet, egyensúlyba hozza a szívósságot, a merevséget, a feldolgozási folyékonyságot és a költségeket. A vékony falú vagy a jó megjelenésű modellek HIPS-t vagy égésgátló módosított ABS-t használhatnak, hogy megfeleljenek a tűzállósági és könnyűsúly követelményeinek.

Forma acél:A magüregek előnyben részesítik a 718H-t, az S136-ot (tükör/magas polírozási igényekhez) és a 2738-at (az általános megjelenéshez); A formaalapok szabványos P20-at használnak a kopásállóság és a hőstabilitás biztosítása érdekében. Az anyag zsugorodási sebességét (jellemzően 0,5–0,7 % az ABS-nél) CAE-szimulációval pontosan kell kiszámítani, ésszerű zsugorodási ráhagyással a méreteltérés, a süllyedésnyomok és a formázás utáni deformáció elkerülése érdekében.

 

(2) Az alapvető szerkezeti részletek optimalizálása

1. Elválasztó felület:Szigorúan kerülje az A osztályú megjelenésű felületeket, helyezze nem látható szélekre, és ellenőrizze a 0,02 mm-nél kisebb vagy egyenlő elválasztóvonal távolságot, hogy megakadályozza a bevillanást és a sorját, miközben biztosítja a megjelenést és a sima nyitást/zárást.

 

2. Forró futórendszer:A hegesztési és folyási nyomok elkerülése érdekében alkalmazzon többpontos tengeralattjáró/pontos kapukat a ház méretének és alakjának megfelelően egyenletesen elrendezve. Sekvenciális szelep melegcsatornáknagy házakhoz ajánlott, hogy lépésről lépésre egyenletes ömledéktöltést érjünk el.

 

3. Hűtőrendszer:Konform vízi út + zóna hőmérséklet szabályozás; vízcsatorna távolság 40-50 mm, távolság az üreg felszínétől 15-20 mm. A CAE szimuláció egyenletes hűtési sebességet biztosít minden területen, hogy megakadályozza a vetemedést.

 

4. Kidobás és légtelenítés: Kombinált kivetőcsapok + kilökőlemezek a kilökőnyomok és a kifehéredés elkerülésére. Szellőztető hornyok 0,01-0,02 mm mélységgel, az olvadékvégeken és a holt sarkokban elhelyezve, hogy megakadályozzák a gázégést és a buborékhibákat.

 

5. Huzatszög és falvastagság: Huzatszög 1 foknál nagyobb vagy egyenlő megjelenési felületeknél, 0,5 foknál nagyobb vagy egyenlő belső felületeknél. Egységes falvastagság 2,0-2,5 mm; borda gyökér vastagsága A fő falvastagság 0,7-szerese vagy annál kisebb a süllyedésnyomok és a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.

 

(3) CAE által támogatott ellenőrzés

A tervezési fázisban kötelező a formaáramlás-elemzés olyan szoftvereken keresztül, mint a Moldflow a töltési, csomagolási és hűtési folyamatok szimulálásához. Optimalizálja a kapu helyzetét, a csatorna méretét és a hűtés elrendezését, és előre azonosítja a lehetséges hibákat, például a hegesztési vonalakat, az elégtelen töltést és a vetemedést.

 

 

II. Precíziós gyártás: A pontosság megvalósítása a rajztól az egységig

 

1.Feldolgozó berendezések és technológia:Használjon 5 tengelyes CNC-marást, szikraforgácsolást és lassú huzalvágást az üreg mérettűrésének ±0,01–±0,02 mm-en belüli szabályozásához. A formamag felületkezelését szükség szerint választjuk meg: tükörpolírozás (Ra 0,02 μm vagy annál kisebb magasfényű házak esetén), kémiai textúrázás (MT11–13 matt textúra esetén).

2.Összeszerelés és próbaformázás:A vezetőcsapok és perselyek H7/g6 illeszkedést használnak a nyitás/zárás pontosságának biztosítása érdekében. Végezzen többszörös próbaformázást, fokozatosan állítsa be a fröccsöntési paramétereket (hőmérséklet, nyomás, sebesség, hűtési idő), oldja meg a hibákat, mint például a villanás, a mosogatónyomok és a színkülönbség a próbagyártás során, és véglegesítse az optimális folyamattervet.

3.Minőségellenőrzés:Egy három-koordinátás mérőgéppel végzett teljes-méret-ellenőrzést, a penészkeménység-tesztet és a vízi utak tömítési teljesítményének vizsgálatát végzik annak biztosítása érdekében, hogy minden kulcsfontosságú mutató megfeleljen a tervezési szabványoknak.

 

 

III.Fröccsöntési folyamat optimalizálása: Stabil fejlesztés a tömegtermelésben

 

• Hőmérséklet szabályozás:A hordó hőmérséklete 200–230 fok (ABS), a formahőmérséklet 60–80 fok, hogy elkerüljük az olvadék lebomlását vagy az egyenetlen hűtést.
• Nyomás és sebesség:Befecskendezési nyomás 80–120 MPa, tartási nyomás a befecskendezési nyomás 60–70%-a; fokozatos befecskendezési sebesség szabályozás az olvadékturbulencia megelőzése érdekében.
• Ciklus és utófeldolgozás:Formázási ciklus 30-60 s a ház méretétől függően. A lágyítást szükség esetén alkalmazzák a belső feszültség enyhítésére és a méretstabilitás javítására.
• Automatizálás támogatása:: Tartalék automatizálási interfészek az öntőformán az automatikus bontáshoz, kapuvágáshoz és ellenőrzéshez a gyártás hatékonyságának és konzisztenciájának javítása érdekében.

 

 

Népszerű tags: tv műanyag ház penész, Kína tv műanyag ház forma gyártók, gyár, egyedi fröccsöntő forma, fröccsöntő forma hűtőrendszer, fröccsöntő feldolgozás, fröccsöntő penész -technológia, fröccsöntő szerszám hőmérséklet szabályozása, por bevonó fröccsöntő formája