Gépjármű lökhárító fröccsöntő forma

Gépjármű lökhárító fröccsöntő formáknagy és precíz öntőformák az autók első és hátsó lökhárítóinak fröccsöntésére. Ezek az egyik legbonyolultabb típusú öntőforma az autóipari külső alkatrészekben, amelyek közvetlenül meghatározzák a lökhárítók megjelenését, pontosságát és mechanikai tulajdonságait. Az autóipari külső alkatrészek alkotóelemeiként ezek tervezési és gyártási szintjei nem csak olyan kulcsfontosságú mutatókat befolyásolnak, mint a lökhárítók összeszerelési illeszkedése és ütésállósága, hanem közvetlenül kapcsolódik a gyártási hatékonysághoz, a gyártási költségekhez és az autók termékminősítési arányához is. Széles körben használják különféle típusú járművekben, beleértve az üzemanyaggal működő járműveket és az új energiahordozókat, hogy megfeleljenek a különböző méretű és formájú lökhárítókkal szemben támasztott követelményeknek, és nélkülözhetetlen kulcsfontosságú gyártóberendezések az autóiparban.

 

I. Alapszerkezeti és tervezési pontok

1. Elválasztó rendszer (kritikus a megjelenés szempontjából)

Belső elválasztási technológia (a csúcskategóriás{0}}modellek fő irányzata): Az elválasztási vonal a termék belső oldalán vagy nem{1}}sima felületén van elrejtve, a megjelenésen nincsenek látható elválási vonalak, és a különbség szabályozása 0,05 mm vagy annál kisebb.

Külső elválasztási technológia (gazdaságos típus): Az elválasztó vonal a megjelenési felületen van. Egyszerű felépítésű és alacsony költségű, de utólagos-polírozást igényel.

Oldalirányú mag-húzása: Nagy-felületű ferde vezetőcsapok / hidraulikus csúszkák összetett szerkezetek kialakítására szolgálnak, mint például a lökhárító oldalán lévő beépítési lyukak és a rendszámtábla helyzete.

 

2. Kapurendszer (kritikus a minőség szempontjából)

A szabványos több-pontos szekvenciális szelepes melegcsatorna (4-8 kapu) fel van szerelve olajhenger időzítési vezérléssel az anyagbefecskendezéshez, amely hatékonyan küszöböli ki a hegesztési vonalakat és üregeket a nagy részeken.

A futómű elrendezése a kiegyensúlyozott töltés elvét követi annak érdekében, hogy az olyan anyagokat, mint a PP, TPO és PC/ABS gyorsan és egyenletesen töltsék fel.

 

3. Kidobó rendszer (a deformáció megelőzésének kulcsa)

Nitrogén gázrugó-rásegítés + több-lépcsős szekvenciális kilökődés, amely stabil és kiegyensúlyozott kilökőerőt biztosít (20-50 tonna).

A nagyméretű-nyomóblokk/tolólemez szerkezet a kilökőcsapokkal és a ferde magokkal kombinálva megakadályozza, hogy a vékony-falú (2,5-3,5 mm-es) termékek fehér foltosodjanak vagy deformálódjanak a kilökődéskor.

 

4. Hűtőrendszer (hatékonysági kulcs)

Konform 3D vízcsatornák + zónás hőmérséklet-szabályozás, független áramkörökkel, amelyeket bordás és változó falvastagságú területekre terveztek.

A helyi hotspotok (például R sarkok és szerelőoszlopok) berillium bronz betétekkel vannak felszerelve, hogy fokozzák a hőelvezetést és 60-90 másodpercen belül tartsák a formázási ciklust.

 

 

II. Formaanyagok kiválasztása

rész	Ajánlott anyagok	Keménység (HRC)	alapvető teljesítmény
Penészüreg / penészmag	718H, P20, 1.2738	30-36	Az előedzett acél, kiváló polírozási tulajdonságokkal, rendkívül kopás--és korrózió--álló.
Nagyon kopásálló-betétek	S136, NAK80	45-52	Tükör-polírozott, korrózióálló-, alkalmas magas-fényű termékekhez
Csúszka / ferde felső	ASP-23 (porított acél)	58-62	Nagy szívósság, nagy nyomásállóság, hosszú élettartam
kockatartó	45#acél, 50#acél	28-32	Nagy szilárdság, amely biztosítja a nagy nyomás alatti deformációt

 

III. Főbb műszaki jellemzők

Nagy{0}}léptékű és nagy merevség:Mindegyik formakészlet 15-30 tonnát nyom, négy vezetőoszloppal a pozicionáláshoz, és a zárási pontosság kisebb vagy egyenlő, mint ±0,02 mm.

 

CAE szimuláció{0}}vezérelt:Teljes formaáramlás-elemzés a folyamat során, optimalizálva a töltést, a nyomástartást és a hűtést, valamint előre jelezve a vetemedést és zsugorodást.

 

Hosszú{0}}élettartamú kialakítás:A szabványos élettartam 300 000-500 000 formázási ciklus. A csúcskategóriás-új energiaformák élettartama meghaladhatja a 800 000 szerszámciklust.

 

Új anyagokkal kompatibilis:Kompatibilis a hosszú üvegszál erősítésű PP-vel, az alacsony-szagú, környezetbarát-anyagokkal és más új speciális anyagokkal a lökhárítókhoz.

 

 

 

IV. Gyártási és gyártási folyamat

 

1. Tervezés: 3D modellezés UG/NX-ben → Formafolyam elemzés → Szerkezeti áttekintés

 

2. Feldolgozás: Öt-tengelyes marás → Mélylyukfúrás (vízi út) → Hőkezelés / Nitridálás → Tükörpolírozás (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm)

 

3. Összeszerelés:Precíz szerszámbeállítás → Melegcsatorna beszerelése → Kidobó/befogó mechanizmus beállítása

 

4. Formavizsgálat: T1-T3 formavizsgálati körök → Folyamatparaméterek optimalizálása → A méret és megjelenés átfogó vizsgálata

 

 

V. Következtetés

Összefoglalva, ahogy az autóipar a könnyítés, az új energia és a személyre szabás felé halad, a lökhárítók műanyag öntőformái a precízebb szerkezeti kialakítások, a környezetbarátabb anyagok kompatibilitása és az intelligensebb gyártási folyamatok irányába fejlődnek. Meg kell felelniük a különböző járműmodellek testreszabott fröccsöntési követelményeinek, miközben egyensúlyt kell teremteniük a kettős cél, a termelési hatékonyság és a termékminőség javítása között.

 

Népszerű tags: autó lökhárító fröccsöntő forma, Kína autó lökhárító fröccsöntő forma gyártók, gyár