SMC és kompozit anyagok öntése: présformatechnológiai megoldások

A modern ipari gyártás területén a présszerszámok nélkülözhetetlen központi szerepet töltenek be a nagy-precíziós, stabil-minőségű és szerkezetileg megbízható alkatrészek gyártásában. Az autóipari szerkezeti alkatrészektől az elektromos berendezések burkolataitól a különféle infrastruktúra-elemekig a présszerszámok présberendezések segítségével különböző anyagok hatékony formázását tudják elérni a hőmérséklet és a nyomás precíz szabályozásával.

A könnyű kompozit anyagok különböző iparágakban történő növekvő alkalmazásával a fejlett szerszámtechnológiák, például a présformarendszerek, az SMC-formák és a kompozit öntőformák kulcsfontosságú támasztékává váltak az alkatrészek hatékony és nagyszabású{0}}gyártásának. A professzionális formagyártók, mint például a JMJT Mold, a nagy-precíziós présforma-megoldások tervezésére és gyártására összpontosítanak globális ipari alkalmazásokhoz, segítve a különböző iparágakat a termelés fejlesztésében.

I. Mi az a présforma?

A présforma (más néven kompressziós szerszám vagy kompressziós szerszám) egy precíziós magberendezés kompozit anyagok présöntéséhez. SMC, BMC és más kompozit anyagok préselésére szolgál

magas hőmérsékleten és nagy nyomáson minősített részekre vágja. A precíz üregek, a stabil hőmérséklet-szabályozás és az ésszerű erőkiképzés révén biztosítja az anyag teljes áramlását és kikeményedését. Hatékonysága, pontossága és tartóssága közvetlenül meghatározza a termékek minőségét, a gyártási hatékonyságot és a költségeket, így kulcsfontosságú tényezővé válik a kompozit anyagok nagyszabású-gyártásában.

II. A kompozit anyagok présformázásához használt présformák gyakori típusai

(1) SMC formák

Az SMC öntőformákat kifejezetten lemezformázó keverékhez (SMC) tervezték, amely kiváló mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Ezek a formák nagy szorítóerőt és pontos hőmérsékletszabályozást igényelnek. A fröccsöntés során az SMC lemezeket fűtött üregekbe helyezik, és magas hőmérsékleten és nagy nyomáson kikeményítik. Az SMC alacsony folyóképessége és a hosszú üvegszálak jelenléte miatt a formáknak az áramlásvezetésre és a kipufogórendszer kialakítására kell összpontosítaniuk, és nyíró élekkel kell felszerelni a termék éleinek rendezettségét. Főleg nagy és -szilárdságú kompozit alkatrészek öntésére használják őket az autóiparban és az építőiparban.

(2) BMC formák

A BMC öntőformák ömlesztett sajtolt masszához (BMC) alkalmasak, amely kiváló folyóképességgel és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Ezek a formák nagyobb hangsúlyt fektetnek a precíz öntésre, fő hangsúlyt fektetve a felvillanás megakadályozására és az üregek tömítésének biztosítására. A befecskendező és kilökő mechanizmusokat nagy gonddal tervezték. Főleg összetett -strukturált, pontosan méretezett és beágyazott alkatrészek öntésére használják, és széles körben alkalmazzák az elektromos és elektronikai területeken.

(3) Általános kompozit anyagú présformák

Ezek a formák sokoldalúak és különféle kompozit anyagokhoz illeszthetők. Úgy tervezték, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazások speciális követelményeinek, és biztosítsák a magas-minőségű és hatékony gyártást. Különböző iparágakban széles körben használják kompozit alkatrészek öntésére.

Az univerzális présforma különféle kompozit anyagokhoz, például GMT, LFT{0}}D és szénszálas elő-impregnált anyagokhoz alkalmas. Moduláris felépítésű, lehetővé téve a formaüreg rugalmas beállítását, a hőmérséklet-szabályozást és a kilökési módszereket. Erősen sokoldalú, és megfelel a különböző iparágak és előírások fröccsöntési követelményeinek. Ez az egyik legszélesebb körben használt forma.

 

 

III. A présformák alapelemei

(1) Precíziós formaüreg

A precíziós formaüreg a forma központi munkaterülete, amely közvetlenül meghatározza a termék alakját, méretpontosságát és felületi minőségét. 3-tengelyes, 4 tengelyes vagy 5 tengelyes CNC megmunkálást igényel, hogy biztosítsa a ±0,05 mm-en belüli mérettűréseket és a felületi érdesség Ra 0,8 μm vagy kisebb értékét. Ugyanakkor a kipufogóhornyokat és az áramlási csatornákat úgy tervezték, hogy elkerüljék a hibákat. A csúcsminőségű formák felületkezeléssel, például polírozással és bevonattal rendelkeznek, hogy javítsák a termék minőségét és a formázási teljesítményt.

 

(2) Fűtési rendszer

A fűtőrendszer kulcsfontosságú az anyag kikeményítéséhez, és pontosan szabályoznia kell a forma hőmérsékletét 140{2}}240 fokon belül (az anyagtól függően). A fejlett rendszerek több-zónás hőmérséklet-szabályozást használnak, mindegyik egység független fűtőrudakkal és hűtővízcsatornákkal van felszerelve. A PLC ±2 fokos vagy kisebb hibával szabályozza a hőmérsékletet. A csúcskategóriás formák gyors meleg és hideg kapcsolási funkcióval rendelkeznek (kapcsolási idő legfeljebb 30 másodperc), és hulladékhővisszanyerő eszközökkel vannak felszerelve az energiamegtakarítás és a költségek csökkentése érdekében.

 

(3) Kidobó rendszer

A kilökőrendszer kilökőcsapokból, kilökőrudakból stb. áll, és meghatározza a formázás simaságát és a termék integritását. A termék jellemzői alapján kell megtervezni, beleértve a kilökési pontot, az erőt és a sebességet. Összetett termékeknél ferde kilökő- és mag-húzószerkezeteket használnak, amelyek szinkronizálhatók a szervo présekkel a zökkenőmentes lebontás és az áthaladási sebesség javítása érdekében.

 

IV. A présgépek öntőformáinak gyártásában használt anyagok

 

szerszámanyag	fő előnye	tipikus alkalmazás
P20 Formaacél	Jó szívósság, kiváló feldolgozási teljesítmény, mérsékelt költség és kiegyensúlyozott általános teljesítmény	A közepes pontosságú és közepes gyártási térfogatú közönséges öntőformák alkalmasak olyan szokásos termékekhez, amelyeknek felületi minősége viszonylag alacsony.
H13 formaacél	Kiváló hőállóság és kopásállóság, nagy keménység, erős hőállóság és hosszú élettartam.	A nagy-méretű, nagy-precíziós és nagy-igényű SMC/BMC öntőformák a csúcsminőségű-sajtolóformák fő anyagai.
718 Formaacél	Előedzett acél, kiváló polírozási teljesítménnyel és jó méretstabilitással, nem igényel utólagos hőkezelést.	A magas felületi követelményeket támasztó precíziós formákhoz alkalmasak nagy-precíziós formák gyártására külső alkatrészekhez és összetett szerkezeti részekhez.
Alumínium öntőforma	Könnyű kialakítás, kiváló hővezető képesség, rövid feldolgozási ciklus és alacsony költség, alkalmas gyors prototípuskészítésre	Formák prototípusai a termékfejlesztési szakaszban, kis{0}}próbagyártási formák, valamint speciális követelményeket támasztó öntőformák a könnyű súlyozási forgatókönyvekhez

V. Présgépformák ipari alkalmazásai

A présgép formákat széles körben használják különféle területeken, például autók, elektromos készülékek, infrastruktúra és építőipar területén. Ezek jelentik a kompozit anyagkomponensek nagyszabású-gyártásának alapvető támogatását. A konkrét alkalmazások a következők:

(1) Autóipar

Az autóipar a fő alkalmazási terület. Az alapvető követelmények a könnyű súly, az időjárásállóság és a stabil tételes gyártás. SMC anyagú csomagtérfedelek, akkumulátortálcák stb., BMC anyagú fényszóró reflektorok stb., GMT/LFT-D anyagú akkumulátorcsomag véglemezek stb. gyártására használják őket. Például a BYD Haolei hátsó lökhárítóját és a NIO ET5 akkumulátorcsomag véglemezét öntéssel alakítják ki, hogy csökkentsék a súlyt és a fogyasztást, segítve az autóipart a zöld könnyűsúlyú ipart.

(2) Elektromos ipar

Az elektromos iparban a kereslet a szigetelésre, a precizitásra és az égésgátlásra összpontosít. A présgép formák (főleg a BMC és a csúcskategóriás SMC formák) BMC anyagból készült megszakítóházak, szigetelők stb., SMC anyagú elektromos alapok, szigetelő keresztkarok stb. gyártására szolgálnak, biztosítva az elektromos berendezések biztonságát és stabilitását, valamint megfelelnek a berendezések miniatürizálása és precizitása követelményeinek.

(3) Infrastruktúra és építőipar

Ebben az iparágban a kereslet a korrózióállóság, az időjárásállóság és a könnyű súlyozás iránt mutatkozik. A présgép formák SMC anyagú üvegszál erősítésű műanyag paneleket, aknafedeleket stb., GMT anyagú válaszfalakat, fotovoltaikus támasztékokat stb. készítenek. Például az európai moduláris épületek SMC külső falpaneljei, a hazai zöldépületek GMT válaszfalai oldják meg a hagyományos anyagok fájdalompontjait és elősegítik az építőipar zöld modularizációs átalakulását.

 

VI. A kiváló minőségű-présgépformák előnyei

A hagyományos formákkal összehasonlítva a jó{0}}minőségű présgép formák jelentős előnyökkel rendelkeznek a hatékonyság, a minőség és az élettartam tekintetében. Pontosabban:

1. Nagy-precíziós fröccsöntés, amely biztosítja a termék minőségét: Az üreg tűrése ±0,05 mm-en belül van, hatékonyan elkerülve a hibákat, a minősített arány 99% vagy annál nagyobb, csökkenti a későbbi folyamatokat, és 95% vagy annál nagyobb anyagfelhasználási arány megfelel a magas -végigényeknek.

2. Nagy tartósság, csökkentett gyártási költségek: A nagy-teljesítményű anyagok és felületkezelések használatával az élettartam 3-5-szöröse a hagyományos öntőformákénak, ami csökkenti a cserék és az állásidő szükségességét, erős stabilitást és kiemelkedő hosszú távú -költséghatékonyságot{5}}.

3. Hatékony fröccsöntés, javítja a gyártási hatékonyságot: A több-zónás hőmérséklet-szabályozás és a gyors fűtés-hűtésváltás révén a formázási ciklus 30-50%-kal lerövidül. A gyors lefejtéssel és formacserével kombinálva automatizált folyamatos gyártást tesz lehetővé, jelentősen növelve a gyártási kapacitást.

4. Több-anyag kompatibilitás, széles alkalmazkodóképességi tartomány: A moduláris felépítés különféle kompozit anyagokhoz alkalmazható, így nincs szükség egyedi formákra, csökkenti a beruházásokat és javítja a vállalat piaci alkalmazkodóképességét.

5. Energiatakarékosság és környezetvédelem, összhangban az iparági trendekkel: A hulladékhő hasznosítása 25%-30%-kal csökkenti az energiafelhasználást, a zárt formázásnak pedig nincs VOC-kibocsátása, ami illeszkedik a zöld gyártáshoz és a "kettős széndioxid" stratégiához, valamint segít csökkenteni a környezetvédelmet és az energiaköltségeket.

6. Rugalmas testreszabás, személyre szabott igények kielégítése: Testreszabható formaüregek, textúrák stb. Egyablakos szolgáltatást nyújt a tervezéstől a formavizsgálatig, a személyre szabott igények kielégítése, a vállalat versenyképességének és az ügyfelek elégedettségének növelése.

 

Összefoglalva, a fejlett présgép-öntőforma-technológia az alapvető támogatást nyújtja a kompozitanyag-sűrítési ipar magas színvonalú-fejlesztésének előmozdításához. Precíz, hatékony és szerteágazó fejlesztése folyamatosan feljogosítja a különböző iparágakat a termelési fejlesztésekre és termékinnovációkra.