Sorja problémák a fröccsöntött termékekben

A sorja (más néven repülő élek vagy túlfolyó élek) a fröccsöntés leggyakoribb hibái, amelyek a műanyag olvadék túlcsordulásakor keletkező durva élekre utalnak. Nem csak a megjelenést befolyásolják, hanem összeszerelési elakadásokat és méreteltéréseket is okozhatnak, gyengítve a termék szilárdságát. Ez a gyakorlati tapasztalatokon alapuló cikk a sorja kialakulásának okait, a beállítási módszereket és az óvintézkedéseket boncolgatja, hogy segítse a szakembereket a problémák gyors megoldásában és a hozam arányának javításában.

 

1. A sorja kialakulásának fő okai (a pontos beállítás előfeltétele)

A sorja lényege, hogy a műanyag olvadék nyomása meghaladja azt a határt, amelyet a formarés elvisel. A fő okok négy kategóriába sorolhatók, és ezeket a korrekció előtt azonosítani és lokalizálni kell:

1.1 Penésztényezők (a legkritikusabb)

Az öntőforma pontossága és kopása közvetlenül meghatározza a sorja előfordulását. Főbb befolyásoló tényezők:

Az elválasztó felület nem megfelelő pontossága:Rossz illeszkedés (a 0,02 mm-t meghaladó rés sorját okozhat). Ezt leginkább a feldolgozási és összeszerelési eltérések okozzák.

Penészkopás/deformáció:A hosszú távú-gyártás következtében az elválasztó felületek, csapok stb. elkophatnak, vagy az anyag nyomás hatására deformálódhat a nem megfelelő szilárdság miatt, ami a rés növekedését eredményezheti.

A kipufogó szerkezete ésszerűtlen:A kipufogónyílások eltömődtek, a rések túl sekélyek, és a formaüregben lévő gáz nem tud kiürülni, ami hirtelen nyomásnövekedést eredményez, amely áttöri a rést.

Nem megfelelő kapu kialakítás:nem megfelelő pozíció, túlzott méret, az olvadt anyag gyors bejutása az üregbe, és túlzott helyi nyomás, ami túlfolyást eredményez.

1.2 A folyamatparaméterek nem megfelelő beállítása (legkönnyebben beállítható)

A folyamatparaméterek közvetlenül okozzák a villanásképződést. Öt fő pontra összpontosítson:

Túlzott befecskendezési nyomás:az öntőforma elviselhető határértékének túllépése, ami az olvadék túlcsordulását okozza, a kezdők gyakori hibája.

A befecskendezési sebesség túl gyors:A gyors feltöltés rossz kipufogógázt, hirtelen nyomásnövekedést okoz, és az olvadék áttöri az elválasztó felületet.

Túl magas olvadási hőmérséklet:Fokozott folyékonyság, csökkent viszkozitás és könnyebb behatolás a szerszám kis réseibe (különösen a PE, PP és ABS esetében).

Helytelen tartási nyomás paraméterek:túlzott nyomás és elhúzódó idő, az olvadék folyamatos összenyomása túlcsorduláshoz vezet;

Nem megfelelő szorítóerő:kisebb, mint az olvadék tágulási nyomása, az elválasztó felület szétnyílik, és az olvadék túlcsordul.

1.3 Műanyag alapanyag tényezők

Az alapanyagok teljesítménye befolyásolja az olvadék folyóképességét, közvetve sorjaképződést okozva:

Túlzott folyékonyság:Az alacsony viszkozitású nyersanyagok vagy a túl sok lágyítószer hatására az olvadék könnyen behatol a formarésbe;

Túlzott szennyeződések:Idegen anyagok, nedvesség vagy összeférhetetlen részecskék bezárása megzavarja az olvadék egyenletességét, ami rendellenes nyomást eredményez.

Nem megfelelő szárítás:A higroszkópos műanyagokat, mint például a PA és a PET nem szárították meg alaposan. A formázás során a nedvesség elpárolog, és a nyomás megnőtt.

1.4 Felszereltségi tényezők

A fröccsöntő gép rendellenes körülményei közvetetten villogást okoznak. A legfontosabb ellenőrzéseket el kell végezni:

A zárszerkezet meghibásodása:Az olajhenger szivárgása, a húzórúd deformációja, elégtelen vagy egyenetlen reteszelőerő;

A befecskendező rendszer meghibásodása:A csavar és a visszacsapó szelep elhasználódott, és a befecskendezési nyomás ingadozik.

A berendezések párhuzamosságának eltérése:A sablon nem párhuzamos, és a formák nem egyenletesen vannak megfeszítve a zárási folyamat során, ami a rés növekedését eredményezi.

II. Alapbeállítási módszerek

Beállítás elve: Először állítsa be a folyamatot (alacsony költség, egyszerű kezelés), majd ellenőrizze a formákat (oldja meg a kiváltó okot), végül ellenőrizze a nyersanyagokat és a berendezéseket, hogy elkerülje a formák szétszerelését.

2.1 Az első lépés: Állítsa be a folyamatparamétereket

Összpontosítson 5 alapvető paraméter beállítására, és fokozatosan optimalizálja:

(1) Csökkentse a befecskendezési nyomást (mag)

Kövesse a "fokozatos csökkentés és valós idejű megfigyelés" elvét: Csökkentse az eredeti bázist 10%-15%-kal, készítsen 3-5 darabot próbagyártásra; ha anyaghiány van, állítsa vissza 5%-8%-kal az egyensúly érdekében; összetett termékek esetén használjon szegmentált injekciót a helyi magas nyomás elkerülése érdekében.

(2) Csökkentse a befecskendezési sebességet

Csökkentse minden alkalommal 10%-kal-20%-kal, szabályozza az elválasztófelület feltöltési sebességét; vékony falú és összetett termékek esetén használja a "lassú-gyors-lassú" üzemmódot, és tartsa le a kipufogóidőt.

(3) Csökkentse az olvadék hőmérsékletét

Csökkentse 5-10 fokkal a műanyag típustól függően: PE, PP 180-220 fokon, ABS, PA 220-260 fokon szabályozva, elkerülve az anyaghiányt.

(4) Állítsa be a tartási nyomás paramétereit

Állítsa a tartási nyomást a befecskendezési nyomás 50-70%-ára, rövidítse le az időt 20-30%-kal, és határozza meg a termék alakját zsugorodási lyukak nélkül.

(5) Növelje a szorítóerőt

Ha a szorítóerő nem elegendő, növelje 5%-10%-kal, de ne túl magasra (a formák és a berendezések károsodásának elkerülése érdekében); Ha nem működik, ellenőrizze a formákat vagy egyéb paramétereket.

2.2 A második lépés: Ellenőrizze és állítsa be a formákat

Ha a folyamatbeállítás nem hatékony, összpontosítson a következő pontok ellenőrzésére:

(1) Tisztítsa meg és javítsa meg az elválasztó felületet

Távolítsa el a maradványokat és olajfoltokat az elválasztó felületről, polírozza ki és javítsa ki a karcolásokat és bemélyedéseket, biztosítsa a hézagot 0,01 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő; állítsa be a sablon párhuzamosságát az egyenletes zárás érdekében.

(2) Optimalizálja a kipufogó szerkezetét

Tisztítsa meg a kipufogónyílásokat, mélyítse el a kipufogónyílásokat 0,02-0,05 mm-re (a folyékonyságnak megfelelően állítsa be), és adjon hozzá kipufogónyílásokat az olvadék végső töltési pontján.

(3) Javítsa meg a kopott alkatrészeket

Cserélje ki vagy javítsa meg a kopott csúszkákat, csapokat, vezetőoszlopokat és vezetőket, hogy biztosítsa a csúszka hézagát 0,01-0,02 mm között, és a csap és a formanyílás szorosan illeszkedik.

(4) Optimalizálja a kapu kialakítását

Helyezze a kaput a termék vastag falú -részére, csökkentse megfelelően a kapu átmérőjét (10%-20%), és csökkentse a helyi nyomást.

2.3 A harmadik lépés: Ellenőrizze és állítsa be az alapanyagokat

Ha nincs rendellenesség a folyamatban és a formákban, összpontosítson a nyersanyagok beállítására: cserélje ki a nagy{0}}viszkozitású nyersanyagokat vagy adjon hozzá töltőanyagokat a folyékonyság szabályozása érdekében; száraz higroszkópos műanyagok 0,2% vagy annál kisebb nedvességtartalomig; szűrje át a nyersanyagokat a szennyeződések eltávolítása érdekében.

2.4 A negyedik lépés: Ellenőrizze a berendezés állapotát

Ellenőrizze a reteszelő mechanizmus és a befecskendező rendszer hibáit, javítsa ki a sablon párhuzamosságát, biztosítsa a stabil szorítóerőt, a befecskendezési nyomást és az egyenletes formafeszültséget.

III. Főbb óvintézkedések

Egy{0}}változós korrekció:Minden alkalommal csak egy paramétert állítson be, végezzen próbagyártás megfigyelését, és kerülje el, hogy ne találja meg az alapvető problémát;

Mérleghiba:Vegye figyelembe mind a sorjás, mind az anyaghiányt, a zsugorodási üregeket, hogy elkerülje az újabb problémákat;

Hosszú távú megelőzés:{0}}Rögzítse a folyamatot és a formázás körülményeit, készítsen főkönyvet, és megakadályozza a problémák megismétlődését;

Biztonságos működés:Az öntőforma beállításakor kapcsolja ki az áramellátást, és tegye meg a védőintézkedéseket polírozás és javítás közben.